对 H型钢结构厂房施工技术的探讨

对 H型钢结构厂房施工技术的探讨

马美团

云南建投机械制造安装工程有限公司 650000

摘要:对于我国房屋建筑项目来讲，行业的不断发展使得项目建筑的设计水平和施工水平得到了有效的提高，越来越多的厂房利用轻钢结构进行整体项目的建设，轻钢结构的施工对于施工企业有着更高的要求。本篇文章通过对H型钢结构厂房施工技术进行分析研究，并且结合施工工艺特点进行深入的探讨，为轻钢结构厂房的建设提供一定参考。

关键词:H型钢结构厂房；建筑施工；施工技术

引言:目前我国工业正处于高速发展的时期，钢铁工业作为工业行业当中非常重要的一项内容，对于我国社会经济的发展产生着非常大的影响。我国十分重视钢铁工业的发展，通过宏观的调控对钢铁工业进行更加规范化的建设和发展。企业在实际的发展过程当中，应当结合国家的政策，根据市场发展以及项目建设的实际需求，不断提高钢结构整体的性能。对于工厂厂房的建设来讲，根据实际的需求，制定合理化的施工方案，对施工建设进行严格的监督和管理，保证厂房的建设质量。本篇文章通过对该方面进行分析研究，对于建筑项目的建设和钢铁工业的发展来讲具有非常重要的意义。

1组成工艺及特点

H型钢由腹板、翼板、加劲板、连接板组成，经放样、划线、组立、焊接、矫正、总装、抛丸除锈、油漆涂刷工艺而制得的被称作H型钢，如图1为H型钢材图示，该材料在实际的施工过程当中会利用到等离子自动切割机、半自动火焰切割机、埋弧自动焊接机、组立机等重要设备。通过利用这些设备，能够使各环节之间更加紧凑，简化了施工操作，形成流水线生产厂加工工艺；另外在施工时利用这种施工工艺进行施工，能够有效地降低热应力对材料所产生的影响，保障材料的施工质量，避免出现材料浪费的情况。

图
1H型钢材

2施工方案的选择

H型钢结构，在施工时可以选择手工焊接或机械焊接的方法进行施工。由于手工焊接的过程当中易出现焊缝夹渣、气孔、成型差等问题，影响到整体的焊接质量。因此一般焊接数量小，质量要求不高的焊接工作会选择手工焊接的方法进行；如：连接板、加劲板。相对于手工焊接技术来讲，自动化、机械化的焊接技术能够有效地提高焊接工作的质量、保证焊接工作的效率、焊接过程易被控制，所以在施工过程中H型钢主焊缝常用埋弧自动焊接和机械焊接的方式进行工作。

目前对于H型钢厂房施工来讲，在施工时常利用自动气切割机对钢材进行切割。利用这种方式取代传统人工气割下料，能够避免出现钢板由于受热不均而出现变形、切口成型差等问题。另外为了保证钢厂房建设时的施工质量，用埋弧自动焊机代替手工电焊进行厂房的焊接，能够有效地提高焊接质量。在矫正工作进行时，一般利用矫正机和千斤顶等对其进行矫正处理。

3 H型钢的制作施工

对于H型建筑的施工来讲，利用自动切割机进行钢板的切割工作，利用半自动切割机进行坡口的开坡口工作。下料完成之后需要对钢板进行氧化铁清理，在施工时腹板、翼板的施工质量，对整体会产生较大的影响，为了保证该工序组装准确，施工顺序为:首先以下翼板为基础，在其上方进行腹板和上翼板的组装，组装完成后再利用埋弧自动焊机进行焊接工作，焊接完成之后进行调直矫正的工作。另外H型钢材在施工时，还须严格按照操作标准和规范进行、总装、除锈、刷油等工作内容，并且每一环节工作内容完成之后，都需要安排专业的质检人员对施工质量进行检验、编号。

3.1下料工作

下料工作在进行的过程当中，需要严格按照施工图纸以及规范要求进行，施工内容要和施工图纸一一对应。施工人员需要和设计人员进行沟通和交流，做好技术交底工作，掌握每一环节的施工内容，保证每一环节的施工质量。

3.2组立、焊接

在焊接之前进行组立工作，首先对加工完的半成品进行质量的检查，如果半成品存在瑕疵问题，必须对存在问题进行处理，保障半成品符合要求之后进行组装。利用龙门吊车或行车进行吊装，按照组装顺序依次进行，保证各组装零件能够达到设计标准。在进行完组立工作之后进行零部件的焊接工作，一般焊接过程会分层进行。首先调整焊接设备的焊接电流、电压、焊接速度、焊缝距离等，保证数值无误之后，进行第一次焊接，焊接完成之后对焊接质量进行检查，质量符合标准要求之后可以进行第二层焊接。整体焊接工作完成之后需要按照标准要求对焊接焊缝处进行质量检测，只有质量检测合格之后才可进行后续的工作。

3.3矫正工作

一般焊接工作进行时，焊接工艺能够有效的控制焊接变形的问题。但在焊接工作进行时，存在其他因素可能会对焊接质量产生影响，一旦出现变形问题，可以利用矫正机及火焰矫正对变形处进行矫正。

3.4抛丸除锈

通过除锈工作，能够提高钢材的抗腐蚀性能力、油漆附着力和疲劳强度，也能够保证钢材表面强度符合标准要求。除锈之前要对除锈的钢丸进行质量检查，保证钢丸符合施工的质量要求和工艺要求。在除锈工作进行时，环境的湿度要小于85%，除锈后需要利用工具对钢材表面进行清扫，保证钢材表面的清洁度符合要求之后进行下一步的工作，如果在下一步工作之前出现了返锈的情况，需要重新进行除锈的工作。

3.5油漆

一般除锈工作完成24小时之内，应当完成底漆的工作。在该工作进行的过程当中，需要严格按照设计要求进行，在底漆完全干燥之后，进行中间漆和面漆的涂刷工作。并且涂刷工作进行时，要保证整体厚度符合标准要求，不能够出现流坠的问题，会影响整体的质量和美观性。

4安装

4.1安装施工工艺要求

对于H型钢结构来讲，在安装之前，需要对所有的基础轴线，顶面标高等内容进行复核，保证相关数据准确之后再进行安装工作。其次，安装时利用分件吊装，将H型钢柱吊装到指定位置进行安装、矫正固定后进行系杆、剪刀撑等附件的安装，已达到加强钢柱的稳固性；安装好后进行再次检验标高等数据、符合设计要求后进行灌浆的工作、最后进行H型屋面钢梁、行车梁、檩条、拉条的安装，在吊装时对钢梁的位置进行调整，调整后进行最终的安装固定、螺栓安装时应符合安装顺序，必须利用专业安装工具进行安装，达到设计标准及国家标准。

4.2安装前的准备工作

安
装前的准备工作有三点，首先是要在基础施工的定位轴线处进行柱脚螺栓的埋设，为了保证该项施工的质量，需要利用模板孔套对地脚螺栓的安装位置进行固定，确认安装位置无误之后，才能进行之后的混凝土浇筑工作，如图2地脚螺栓安装示意图。其次安装工作进行之前，根据现场的实际情况和施工图纸确定整体的安装顺序，保证整体的施工质量。最后钢构件安装之前，需要对其质量进行检查，保证钢构件的质量符合要求，在不影响构建整体质量的前提下，尽可能的将构建放在安装位置附近。

图 2地脚螺栓安装示意图

4.3安装的施工工艺注意事项

首先对于H型钢柱的安装工作，安装之前首先确定好安装的位置，在钢柱吊装的过程当中，对钢柱做好保护措施，避免吊装过程当中，对钢柱造成质量上的损坏。之后将钢柱与柱脚螺栓对准，控制偏差在20毫米之内。其次H型钢梁吊装工作，钢柱在完成安装工作并经过质量检查后符合标准要求，即可进行钢梁的吊装工作，在吊装的过程当中需要对钢梁的位置、标高进行调整。

4.4安装矫正工作

对于钢柱的安装校正工作来讲，需要利用经纬仪或者是吊线锤进行检验和校正，如果存在偏差利用千斤顶进行校正工作。将钢柱抬高少许之后，对其进行校正，校正完成之后，再紧固地脚螺栓，用混凝土对整体进行固定。对于钢梁的校正工作来讲，利用千斤顶和倒链进行，校正无误之后，立即进行固定。

结束语:综上所述，对于H型钢结构的厂房建设来讲，在施工的过程当中为了保钢结构的整体施工质量，利用多头切割机以及埋弧自动焊接机等设备进行施工，不仅能够提高工作质量，也能够保证工作效率。在这个过程当中，通过利用埋弧自动焊接方法，提高了焊接质量也降低了施工人员的工作强度，这种焊接方法能够有效的实现批量焊接的目标，H型厂房的合理安装，提高了厂房建设的质量和效率，也为类似的工程建设提供了丰富的施工经验，促进了行业的发展与进步。

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