自动轧钢技术在轧钢的开发和应用

自动轧钢技术在轧钢的开发和应用

吴清 刘影

江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 223002

摘要：在现阶段新型的经济发展趋势下，我国的第二产业发展的势头迅猛，日益增长的钢材需求下，对钢材的质量要求也有所提高，使得轧钢生产厂家在钢铁生产中不断的创新和发展。随着现代科学技术的不断提高，以自动化、信息化轧钢技术为核心的轧钢生产逐渐成为现代轧钢领域的先驱，对轧钢设备的要求更为严苛，因此，才可以确保最大化的生产率和安全性，促使钢铁企业在日后发展中的自动化和智能。本文主要探讨和研究，关于以轧钢技术为核心的现代化技术在日常的钢铁生产中的开发和应用。

关键词：自动轧钢技术；轧钢生产；开发；应用

引言

我国现阶段的社会主义经济建设前进的步伐不断加速，正式的向着新型的工业发展趋势进行转变，钢铁产业逐渐的成为了我国经济发展的重要组成部分，面对这一现象，要求钢铁产业的发展要与快速发展科学技术相融合，开创以技术创新型为主体的前进道路。目前在钢铁生产的过程中存在着很多的特点，如深度非线性、形式多样化和生产的速度快等，在钢铁的生产过程中要严格的把握好质量关和其成产的速度、精度，可以合理的将自动化轧钢技术运用到日常的生产中，进一步促进企业的产品质量，进而带动企业的生产效益，真正意义上的实现企业经济效益。

1. 现代自动化轧钢技术应用于轧钢生产领域的关键意义

将现代自动化轧钢技术应用在日常的企业钢铁生产中，其意义就一下两点进行阐述：第一，有利于现代轧钢生产过程中轧制节奏的控制，进一步的促进轧钢设备的使用效率。将控制轧钢技术科学的、合理的、有效的投入在板材生产的过程中，绝大部分是利用单机架轧机的运作实现两阶段轧制，再次生产的过程中要经过一段时间的空冷待温阶段，其保障了第二阶段生产轧制时候的开轧温度，使其产品的功能性得到了大幅度的提升，不过在这一过程中轧机的产量也会受到部分的影响。而在现实的生产过程中使用自动轧钢技术，可以科学的、有效的在空间与时间的不一致性上调整和适应几块交叉轧制轧件，更为准确的控制轧制过程中的节奏，进一步的促进了轧机在待机时间上的减少，更高的提升了产能。

2. 确保在生产工艺过程中的规范性，更快、更好的提升了产品质量。将现代自动轧钢控制技术积极的、合理的运用到现代轧钢生产的过程中，要想进一步的促进产品的组织功能和产品尺寸精准，要坚决执行产品制作的重要生产目标，操作人员严格把控质量关，使产品生产的过程得到最优化的管理。现阶段，在厚板的生产工作中合理的融入了控轧控冷的生产工艺，产品的生产加工具有较复杂的过程，要求在生产中严格的把握工艺的数值，假如单凭借手动控制，不只是加大了工作人员的内容，还不能确保工艺执行过程中的效果，大大减少了生产任务的可实施性。而自动轧钢技术融入到生产当中，由现代先进的计算机技术，来完成较为复杂的机械操控的任务，全面按照事先预定的加工工艺流程进行操作，操作人越仅需要对生产过程全方位的监控，实现突发性时间的有效处理。

2. 现代自动化轧钢技术在轧钢生产领域当中开发与运用

（一）开发

1.自动化控制管理和人为手动操作过程对比

就现代自动空载过程来说，最为主要的依据就是计算机的实际控制信号与现代轧线检测仪表信号，实际运转的情况是作为判断的标准，进而在当前地位上的常规逻辑判断钢坯，更为有效的控制了信息，将元件的加工空制操作作为实施的基础。

手动操作过程的主要内容是操作人员以钢板的现实情况为基础，通过机器操作台面的按键和手柄实施工作，是机器可以做出相应的控制信号，其次控制过程是由PLC系统与控制信号相结合来实施的。一般情况下在停止机前的坯料的时候，将推床操作的转钢步骤与机前辊道操作作为操作人员的基本执行内容，将其与道次复位按钮进行结合来完成设定道次；在完成AGC系统到首道次之后，工作人员需要立即踩下主传动脚踏开关，并且控制主传动速度，接下来进行咬钢，将此作为基础来观察记录轧制的过程，把轧制速度加到最大然后快速的进行降速，达到轧件抛钢后立即通知工作，此时系统达到了轧制力的变化狭义和道次以此为设定依据。除此之外，操作人员还要同时进行推床执行转钢以及机前辊道的相关操作，通过主传动系统配合咬钢设备进行轧制，在全面完成后续的道次轧制以后，才可以将扎件运输至空冷部分，为接下来相关工序的开展奠定基础。

通过上文的一系列分析了解到，将自动化轧钢技术应用于现代轧钢生产领域，存在较多的难点问题。具体包括以下几个方面：首先，怎样有效控制相关的信息与信号，实现对人工操作的全方位替代，实现各种控制功能。其次，怎样将程序逻辑判断作为主要依据，将钢坯现实状况作为基础，对其展开系统化精准分析，得到客观、真实和精准化的控制数据。最后，怎样让自动化信息控制模块以动态化、实时性的方式，有效掌握轧线工作运行的相关信息。

2.基础自动控制模块与过程控制模块功能分配

在基础自动化模块方面，其主要目的是对自动化信息轧钢的全部工作环节和各个过程实现有效负责，通过对过程和环节的合理分析，发出一系列的有效控制信息，继而物理设备执行操作指令、完成操作任务，继而进一步实现人为手动操作和信息自动化控制系统的高度统一。简而言之，就是以自动化信息管理控制系统的基本模型为基础，通过过程控制模块所获取到的各类控制信息；将人为手动控制参与其中，通过设备操作台的一系列管理控制信息，最终实现人与机械设备的有效配合。相关功能的一体化达成是将管理控制的基本模式选择为主要根据，可以对上层控制信息实施精准和快速的自动转化，例如道次设置、压下控制等等的一体化实现。其中，值得工作人员重视的是，基础自动化系统在进行自动化轧钢相关控制控制的实际过程当中，必须对与其有关的辅助控制进行严格管理，继而提升自动化控制的水平，确保自动化控制的基本功能，例如道次变化的管理控制、压下协调的管理控制等等。

在自动化控制系统的过程控制模块方面，其在对轧件现实位置进行计算和判断的过程当中，需要充分综合实时性、动态性的控制信息以及有检测表发出的信号，利用逻辑算法对轧钢控制信息进行有效分析，继而赋值控制信息，对相关的参数实时通信功能的发挥奠定基础，为自动化控制提供有力条件，提高自动化信息的精准度和可靠性。

2. 应用

为提升轧钢生产企业生产效率和质量，降低人员工作的强度，节约生产成本，企业应对传统的的四辊精轧、三辊粗轧生产线进行改造，建设单四辊的高水平生产线，达到的四辊轧钢设备的全自动化生产，全面提升相关机械设备的现代化、信息化和自动化能力。在自动化轧钢开展的实际过程当中，需要将两套热检验设备加装于的四辊轧钢设备上，并在设备操作面上安装自动模式以及手动模式的控制开关，继而实现自动化控制系统与主传动PLC的有效配合，能够精准接收相关指令信息和信号，有效达到信息化和自动化管理控制的目标，工作人员近需要利用电子计算机实施监控便能够达到最终目的。通过对相关厂家的调查研究，我们发现将自动化轧钢技术应用在轧钢生产领域，大幅度降低了人员成本的开支，提高了轧钢的整体质量。

结语

综上所述，自动化、信息化轧钢技术是现代科技进步的重要产物，将此类新型的轧钢技术实际应用于轧钢生产领域，能够大幅提升工作效率，降低生产成本。因此，相关人员应加强对自动轧钢技术的开发与应用，为我国轧钢生产行业的整体发展提供源源不断的动力。

参考文献：

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