铜板带加工企业 MES系统应用

铜板带加工企业 MES系统应用

范先勇

中铝洛阳铜加工有限公司

摘要：2016年铜版台材料的净进口量达到88278吨，最近10年减少，这表明最近国内铜版台材料加工逐渐满足国内市场消费需求。我国铜版大材料加工技术等方面呈现上升趋势，但金融风险大，加工成本低，价格波动大等风险管理方面存在很多缺陷。为此，本文探讨了需求不足和综合成本上升带来的双重压力，如何使市场、金融、金融风险成为铜板带材加工企业亟待解决的核心问题。鉴于此，本文对铜板带加工企业MES系统应用进行分析，以供参考。

关键词：铜加工行业;智能制造;计划管理;质量管理;设备管理

引言

铜带企业智能制造技术包括智能设备、制造执行系统、对整个生产制造过程的优化控制、智能调度、生产和设备运行状态监控、质量控制、车间绩效等，对生产、设备、质量异常的正确判断和处置、制造执行和运行管理、r & ampd设计，智能设备集成。铜带企业生产制造执行MES系统是智能工厂信息管理的重要组成部分，通过系统对企业运营过程中发生的关键数据(如工作计划、质量、设备等)进行高效管理，提高生产工作效率，提高产品质量，实现设备稳定运行。

1铜板带及其发展背景概述

铜板带是铜板和铜线的联合，前者是轧后板材，后者是厚度在0.6~1.5mm之间的轧制加工品。电解是金融和金属的双重属性，价格变动和市场运营方式等多种多样。近年来，铜板的投资热又高涨了。一是因为我国经济发展带来的强劲铜板的市场需求。二是由于我国的供应方结构改革力度提高了对高级产品质量的要求，高精度电子带的需求呈大幅增长的趋势。第三，铜带产业有很高的投资期望。第四，铜板带的产业链越来越长，投资环节更多。把铜板的发展引向4种趋势，正是因为这个原因。一是铜板带下游产业链发展整合、协同，满足下游丰富的市场需求。第二，铜板带加工向专业化、规模、智能化发展，产业现代化和集中度将大大提高；三是铜带管理向精密管理方向；第四，加工技术向低功耗、低成本、高效率的方向发展。但是这四种发展趋势在市场风险、财务风险、进出口汇率风险方面尤其具有高风险。

2铜板带企业现状

大多数企业实施ERP，主要解决企业的资源优化、财务管理。对生产数据的访问、应用、潜在效率提高不足、对基于操作的系统的了解、开发和应用程序管理经验不足。企业由多个工厂、工厂、设备等组成，不能相互共享数据，管理人员调度决策不能及时进行，决策操作层的决策标准(即生产数据)不够透明，不现实，在管理效率方面没有发挥高水平。MES是工业企业信息构建系统的组成部分，企业构建了一套高度精密智能的生产制造执行系统(MES)来控制、整理和缓解整个生产流程，使企业将生产制造推向灵活性和管理精细化的方向，提高市场反应的实时性和灵活性，减少产量，提高生产线的运营效率，降低生产成本。

3工厂制造执行系统(MES系统)

3.1计划管理

管理工作计划包括准备和计划生产计划和工艺计划。生产计划通常称为主要计划，计划部门根据生产订单将任务的工艺路线、使用的工序文档编号、计划的每个起始完成时间、工序对应的生产设备分配给主要计划。次要计划(机器批次工作)通常由现场供需规划员核发，现场供需规划员将工作指定给闲置机器。生产计划工单会在稽核生产合约后核发，并根据合约上的存货代码与制程自动建立生产计划工单，生产计划工单中会说明完整生产路径、作业计划完工时间及标准工作时间等资讯。

3.2质量管理

质量管理实施MES系统以质量部门为原点，实施所有检查、检查、质量数据的统计分析、质量跟踪、生成每个工序的质量报告、确定生成的质量信息、制造过程中出现的质量异常、客户投诉的汇总分析、汇总的预防纠正措施通常通过MES平台进行监控和实施，这一系列管理流程构成了PDCA闭环管理。

质量异常复查在生产过程中发生的质量实时反馈到机器台，在不合格产品复查模块后，在系统中定义复查流程，复查结果和现场物料卡纸，复查过程中暂挂的物料体积不允许向下生产，跟踪质量时，您可以将物料体积整个流程的不合格产品评估审查联系起来。质量决定和管理根据产品规格和生产工艺要求，进行工序完成的自动质量决定，防止次品向下流动，实现在线决策。表面判断MES系统还可以集成表面检查系统工序，完成表面检查后，将根据测试数据直接开始质量检查。检验决定在产品检验时自动获取各种质量标准，收集实验测量数据，然后调用系统质量决定组件输出自检报告。系统可以支持所有检验项目的自动决定，包括化学成分检验、机械性质检验决定、金属组织报告决定等。

3.3设备管理

MES系统设备管理模块主要包括企业设备分类帐、测量设备分类帐、使用信息管理、基本数据、辅助数据维护、日常运营和设备检查统计、维护和润滑计划开发、维护和润滑计划执行记录、设备维护工作管理、工作计划开发、维护工作单执行和维护验收记录、设备故障统计和分析、反馈 根据维护情况的统计数据进行分析，对设备进行预防性维护和维修，提高设备的使用寿命，从而降低成本，提供企业经济效益。

运营管理是生产企业设备管理的重要组成部分，要加强设备管理，确保安全可靠的设备运行，建立切实有效的运营管理系统，实现无错误的运营目的，提供广泛的业务功能和统计分析报告，使企业设备运行管理机制有效地无底运行。系统包括部门/部门工作计划、计划的停机维护、主控制台记录、工作单管理和设备执行分析报告。预防性维护可以通过产品的系统检查、设备测试和更换来防止功能故障，保持在规定状态下进行的整体活动，包括调整、润滑、定期检查等。该系统包括制定预防性维护计划、现场检查、维护计划执行列表。

3.4强化内部控制

内部控制是应对风险的内部有效措施。特别是在网络环境下，共享经济对加工企业影响很大，能力消耗、风险和成本减少是处理时需要注意的核心部分。首先，实行风险责任追究，根据谁履行责任的原则，切实管理铜板带销售、原材料购买过程中的风险应对；铜具有金属和金融的双重属性，因此企业必须扩充对市场价格的预测机制和价格变动空间，增加市场调查努力和费用预算。第二，要以风险管理为主要出发点，以消费生产能力为目标，与上下游客户签订稳定的供应合同，整合上下游企业，共同开发产品，建立市场利益共同体。另外，加强与地方政府的沟通和交流，建设下游企业和生产基地，降低运输成本，实现网络及物联网对铜带市场的推动作用。最后，完善铜带加工领域的计算机应用层次，实施上下游企业和加工企业之间的风险关联机制，建立铜价、进口量等数据平台，建立各部门之间的数据传输和对接，建立“数据+风险检测数据化”模型，准确处理企业风险检测范围，动态了解价格波动范围。

3.5高效节能技术应用

节能技术的应用可能会对企业性能产生潜在影响，因此应引起企业相关人员的高度关注。目前铜带加工行业使用的节能技术主要是在产品上采用多种短流程技术，通过水平连铸生产线毛坯有效减少生产工艺，增加产品宽度，增加轧辊直径，增加轧辊再生产模式，提高生产效率。人力成本减少20%到30%，运营和维护成本减少10%以上，生产力大幅提高。在环保技术中，通过回收废乳液、废水、废轧制油，可以减少对环境的不利影响，降低企业的生产运营成本。

结束语

铜版大加工企业在日益激烈的市场竞争中，降低企业的加工成本，同时缩短交货期，提高产品质量是关键。目前，国内很多企业在进行以ERP系统为标志的信息构建的过程中，忽视了直接连接到过程控制层的MES系统的支持，使得ERP系统无法及时了解工厂发生的实际情况，成为空中楼阁。

参考文献

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