600MW超临界直流炉结焦解析分析

600MW超临界直流炉结焦解析分析

尚华

国电华北电力有限公司霍州发电厂 山西省临汾市 031400

摘要：600MW超临界直流炉在运行过程中，结焦的现象严重影响着它的运用性能，并且一定程度上增强了运行的风险，因此，针对600MW超临界直流炉结焦的现象进行分析，并根据原因找出相应的解决对策是十分重要的，同时也是现如今人们积极关注的一个话题。基于此，本篇文章将针对600MW超临界直流炉结焦的现象进行解析，并且根据600MW超临界直流炉结焦现象的主要原因提出相应的解决对策，以此保证600MW超临界直流炉运用性能。

关键词：600MW；超临界直流炉；结焦

前言：

600MW超临界直流炉结焦是一种非常复杂的现象，能够涉及到的因素非常之多，不仅仅包括600MW超临界直流炉本身设计因素，还包括燃煤成分以及燃煤品种等等与其都有十分紧密的联系。当600MW超临界直流炉结焦后不仅仅严重影响着它的运用性能，还会破坏正常燃烧工况，严重下还会造成爆管事故，进而无法保证安全性，因此，应及时针对600MW超临界直流炉结焦现象进行分析，确保600MW超临界直流炉能够更好的运行。

一、600MW超临界直流炉结焦原因分析

燃烧器的损坏使得受热面结焦

在600MW超临界直流炉运行过程中，由于旋转强度的不同，在燃烧的过程中会产生不同的煤粉气流，而燃烧的最佳效果所产生的气流应该是开放性气流，但是当燃烧器设计不合理的情况下以及不能够很好适应煤的种类情况下，就会导致燃烧器出现喷口的现象以及燃烧室受到损坏、煤粉浓缩器受到损坏，这就会形成气流射程减少的状况，进而非常容易导致所产生的的气流是全扩散气流。而全扩散气流在与燃烧器分离的情况下就会进行紧紧贴着墙壁，这种情况下不仅仅会带来火焰刷墙的现象以及燃烧偏离倾斜现象，还会导致燃烧器的四周出现结焦现象并且侧墙也会出现结焦现象。造成这种现象后就会使得600MW超临界直流炉炉膛内的温度逐渐上升，由于积灰外表面中含有碱金属化合物，而随着600MW超临界直流炉炉膛温度升高就会导致积灰外表面的粘稠度强化，这就加快了积灰过程的产生，最终使得受热面结焦现象加快产生^[2]。

600MW超临界直流炉结构设计问题造成结焦

首先，煤的种类设计问题，使得600MW超临界直流炉结焦现象发生的主要问题就是煤的种类问题，没有运用合理的煤种类，那么在燃烧过程中所产生的煤灰灰残在融化的过程中就会导致结焦的现象发生。另外，如果在600MW超临界直流炉中运用具有水分高、灰分高等等的煤品种时，在低热量的过程中，煤非常容易被燃尽，进而导致结焦现象产生的几率大幅度上升，进而导致结焦现象发生^[1]。

其次，气体的设计问题。600MW超临界直流炉在烟道的设计过程中，对于阻力系数的设计过于偏小，这种情况下当600MW超临界直流炉在运行的过程中，原有的设计值就不能够满足烟气流量的产生。为了能够使得600MW超临界直流炉更好的运行，那么就必须要加强控制送风量。如果600MW超临界直流炉在设计的过程中只是将送风量控制到最低值，那么这种情况下就会导致炉内的煤或者其他燃烧物质并不能够完全燃烧，进而就会产生一氧化碳气体，那么一氧化碳就会与煤物质中的化学成分产生反应，直接大程度上增加了600MW超临界直流炉结焦现象。

再次，漏风设计问题。在运用600MW超临界直流炉过程中，如果600MW超临界直流炉属于干式出渣系统，那么就要注重考虑漏风的问题。一旦600MW超临界直流炉在运行过程中，炉底出现漏风的情况，这就会导致在炉膛内火焰出现向上移动的现象，进而炉顶的温度极速提高，最终导致600MW超临界直流炉结焦现象发生。

最后，测温点设计问题。600MW超临界直流炉的测温点较少，而这种情况下当600MW超临界直流炉某一局部的温度极速上升时，并不能够将其检测出来，那么就会导致受热局部出现初级结焦现象，久而久之，如果没有及时发现处理，结焦现象就会大幅度增加。

二、600MW超临界直流炉结焦采取措施

设计以及检修方面采取措施

为了能够有效防止600MW超临界直流炉结焦现象发生，在针对燃烧器进行改造过程中，一定要对煤的种类加强考虑，并且仔细科学的进行核算，对其进行充分的研究，这样在对燃烧器进行改造后，就能有效提升燃烧器对于煤的种类的适应能力。另外，当燃烧器进行改造过后，在运用之前一定要针对冷状态下的炉膛进行空气动力试验，这样就能够检验出燃烧炉的角度是否能够适应安装，并且能够保证燃烧器的设计满足空气动力需求^[3]。

为了能够保证600MW超临界直流炉顺利运行，以及及时发现出现的问题，应对600MW超临界直流炉定时进行检查维修，在检查维修的过程中要重视燃烧器喷口以及煤粉浓缩器，并且要及时更换已经损坏的设备，还要针对600MW超临界直流炉磨损以及变形之处进行修补。

加强对锅炉受热面进行合理吹灰

在运用600MW超临界直流炉过程中，加强锅炉受热面进行吹灰工作，能够有效避免受热面结焦状况，进而防止600MW超临界直流炉结焦现象发生。如果在运用600MW超临界直流炉过程中，对吹灰系统没有足够的重视，那么就会导致积灰现象严重，使得水冷壁出现结焦现象，而如果没有及时的进行检查，那么水冷壁结焦现象就会越加严重，这种情况下就会使得冷灰斗出现大面积结焦现象。总而言之，如果没有及时进行吹灰或者是对吹灰工作不重视，就会形成较为严重的结焦现象，并且这种现象会一直循环下去。因此，应加强对锅炉受热面进行合理吹灰，特别是水冷壁的吹灰工作更要积极重视。加强对锅炉受热面进行合理吹灰，能够有效避免积灰现象以及结焦现象。另外，在600MW超临界直流炉中，水冷壁的结焦现象属于局部类型，对于燃烧器下方的水冷壁来说，很少会出现积灰以及结焦现象，因此，要根据原有的吹灰工作制度上加以创新，不仅仅表现在加强对水冷壁局部积灰现象进行多次的吹灰工作，并没有注重对吹灰设备科学的进行优化。这种情况下不仅仅能够有效加强吹灰工作的工作效率，还能够减轻因为多次进行吹灰而对水冷壁造成损坏的现象发生。

配煤方面及其掺烧方面措施

在燃烧煤的过程中，为了能够有效减少结焦现象，可以通过配煤的方式进行。在配煤的过程中一定要对各种煤的种类以及性质特点进行充分的了解，这样才能够提高配煤科学性以及合理性，并且还能够合理的控制在配煤过程中各种煤之间的比例，另外还可以运用变比法的方法，改变燃烧器的负荷状态，这样在一定程度上能够减少结焦现象。而对于新引进煤的种类来说，一定要先进行测试环节，还要联系相关实验工作人员对于煤的种类进行实验，在实验过后如果可以进行配煤燃烧，那么才能够真正的将其运用到燃烧中。为了能够使得燃烧煤的灰熔点有效降低，可以运用掺烧的方式进行，根据不同燃烧器喷口结焦的现象，通常情况下可以进行轮换掺烧，但是在这个过程中一定要保证掺烧量不能够低于百分之四十，这种情况下就能够有效防止600MW超临界直流炉结焦现象发生。

总结

总而言之，600MW超临界直流炉结焦现象的发生是普遍现象，同时也是最为复杂的现象为了能够确保600MW超临界直流炉能够更好的运行应积极针对600MW超临界直流炉结焦现象发生的因素进行分析，这样才能够寻找到更加有效的解决措施，促使600MW超临界直流炉结焦现象逐渐下降，使得600MW超临界直流炉能够安全稳定的运行。

参考文献：

[1]吴士区.600MW超临界直流锅炉结焦解决分析[J].能源与环境,2019(04):43+45.

[2]吴安顺.600MW超临界直流锅炉结焦的原因分析与对策[J].机电信息,2016(27):53-54.

[3]吕健强.600MW超临界直流炉燃烧调整与运行优化分析[J].锅炉制造,2013(02):42-43+47.