液化地层地下连续墙施工技术

液化地层地下连续墙施工技术

方成成

中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 湖北省武汉市

摘要：在城市基础设施施工中，出现液化地层的情况容易对施工质量造成一定的影响，对施工带来较大难度，并且因为地下连续墙具有着较好刚度以及止水性，对附近环境较好。基于此，本文论述了液化地层地下连续墙的施工技术的具体应用。

关键词：液化地层；地下连续墙；施工

引言

液化地层是建设地下空间时施工难度系数较高的一种地质条件，尤其是成槽环节极容易出现导墙失稳等不良问题。因此，有必要探讨可行措施，以确保地下连续墙稳定性。

1、地下连续墙施工之中的质量影响因素分析

1.1、垂直度对施工质量的影响

如果不能保证地下连续墙体的垂直度合格,接头十字钢板就不能起到止水效果,严重的情况下甚至会导致相邻的地下连续墙封闭结构难以形成,也就是出现“劈叉”情况。这样的情况会让深基坑在开挖过程中出现漏泥漏水的现象,进而对深基坑的安全性造成较大的威胁。

1.2、成槽情况对施工质量的影响

在地下连续墙的开挖完成之后,一定要做好清渣工作,清孔后,槽底的泥浆比应该控制在1.15～1.25之间,沉渣的厚度应该在100毫米以下。如果沉渣得不到有效的清理,在混凝土浇筑的过程中,这些沉渣就会被混凝土置换出来,残留在孔底或者是侧壁,进而增大沉降量,降低墙体的防渗透性和承载能力。

1.3、接头情况对施工质量的影响

如果地下连续墙的混凝土接头超出限制,与之相邻的连续墙就不能严密结合,严重的情况下会导致两个墙壁之间的混凝土流失。如果接头的垂直度不达标,且没有在混凝土浇筑之前得到妥善处理,一定要按照具体的情况进行加固,否则将会对深基坑的施工质量造成不利影响。

1.4、混凝土浇筑对施工质量的不利影响

在地下连续墙的施工过程中,混凝土的浇筑质量一定要得到合理控制,保障混凝土强度以及抗渗性能符合标准。

2、地下连续墙施工技术的应用

2.1、修筑导墙

在地下连续墙施工的过程当中，导墙的修筑是整个施工过程中十分重要的环节。导墙的起着锁口、成槽导向、对泥浆稳定液的储存、对上部土体稳定以及避免土体出现坍落、承担临时荷载以及槽段等功能， 同连续墙可以顺利成槽以及其精度。所以，在做好地下连续墙施工过程中，为了确保质量以及工程有序推进，必须建立其引导墙，导墙作为液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，导墙在施工中必须依照相关规定和规范要求来确保导墙内净宽度尺寸以及内壁面的实际垂直精度，在进行施工过程中，必须确保导墙沟中不会出现积水，横贯或者是应该靠近导墙沟的废弃管道进行紧密，避免变为漏浆通道。导墙沟侧壁土体作为导墙浇筑混凝土之时的外侧涂土模，对其进行严格控制，防止导墙沟宽度超过或者是土逼出现坍塌。导墙立模结束后，在浇筑混凝土前，对于导墙放样成果做好复核，同时聘请监理单位进行验收以及签收，导墙的墙趾插入没有经过扰动的原状土层，确保导墙在连续墙施工过程中稳定性。在现浇导墙分段施工过程中，水平钢筋预留连接钢筋同邻接段水平钢筋之间进行连接，预留钢筋同邻接段导墙水平钢筋应用焊接的形式来进行连接。导墙混凝土在浇筑结束后，将内模板进行拆除，其在导墙沟中应该设置上下两档，其之间的距离保持2m的对撑，同时向导墙沟中将土方进行回填，避免出现位移。

2.2、地连墙试成槽

液压抓斗挖槽机是施工作业的重要工具，遵循常规工艺展开施工作业。成槽环节中，工程人员展开密切监测，发现液化粉土层内的槽壁出现了大量坍塌现象，同时导墙下方土体无法获得支持，因而较容易发生失稳塌孔的情况，影响了地连墙顺利成槽，因而在墙体施工完成后其质量也存在较大的安全隐患。

2.3、槽壁土体加固措施

槽壁塌方的根本原因在于槽壁土层抗剪强度不够，如果在成槽前对槽壁可能坍塌的土层进行水泥土加固，相当于在地下连续墙槽孔两侧支设刚度足够的模板，可从根本上杜绝成槽过程中的塌方。常规的土层水泥土加固的方式有水泥注浆、深层搅拌水泥土桩及高压喷射注浆。

2.4、连续墙技术中的清底换浆

清底换浆是在完成挖槽之后进行的，具体就是对槽中的杂物进行清理，在清理过程中，要规范施工操作手法，避免影响槽段内部的整体结构以及稳定性，保持槽内泥浆充足，能够极大的提升墙壁的稳定性，做好清底换浆工作，为浇筑后续施工提供坚实的保障，以确保连续墙施工的高效、高质。

2.5、锁口管的下放和提拔

在进行锁口管的下放作业时，经常会发生锁口管位置偏移的现象，这通常是由于槽壁不垂直导致的，当锁口管固定效果不佳造成失稳倾斜时，也会造成墙体之间产生淤泥夹层。因此，在进行成槽作业时还应当有计划地将锁管口向两侧倾斜，使其中线与分幅线相重合。作业时需要借助起吊机将锁口管提升一段高度，然后使其自由下落至槽底固定，在槽口通过插钢销进行有效连接。

2.6、控制混凝土浇筑的质量

在液化地层中容易出现浇筑流失的问题，因此在进行实际施工的过程当中，我们在对混凝土进行浇灌的过程采用了导管法，但是，在采用导管法之前一定应对导管及接口的严密性进行试验，确保导管及接口没有漏水和渗水的情况出现。在混凝土灌注的过程当中，应当检查螺栓是否松动，防止出现导管脱落的情况。地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度180～220mm为宜，由搅拌车运输进现场。浇筑混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差一般控制在30～50cm为宜，开灌时由商品混凝土车直接对牢槽口导管进行浇筑。混凝土浇筑采用两个浇筑架，两根导管（准200mm）同时进行浇筑，首封用1.6m3的小料斗，8～12m3的混凝土输送车直接往料斗里连续浇筑，防止泥浆回流入导管，保证首封质量。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。浇筑混凝土时，槽口应设盖板，原则上不允许混凝土掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证两导管浇筑的同时性，以保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。导管在混凝土面下埋深不得小于2m，亦不得大于6m，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，待料时间不得大于30s，并确保混凝土面上升速度不小于3m/h。导管埋深保持在2～6m，混凝土浇注时，随时测量混凝土面高度，核对混凝土面及导管拆去的数量，严禁拔空，混凝土终孔标高比设计标高高50cm以上。严格按规范制作混凝土的抗压、抗渗试块。

3、结语

液化地层连续墙施工技术的有效应用是地下墙施工质量的保证，在液化层中施工充分利用多种施工技术，将其应用于液化指数超过2.5的液化粉土层中，提高液面和改善地层特性的同时，保证了槽壁稳定和减少了地面沉降，可为今后类似工程提供一定的借鉴。

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