浅谈钾盐矿矿井开采 安全管理

浅谈钾盐矿矿井开采 安全管理

马刚 马厚强

中煤第七十一工程处有限责任公司， 安徽 宿州 23400

摘要：钾盐矿井下开采安全管理是当今非金属矿山企业管理改革的必由之路，加强安全管理可以有效提高矿山企业安全生产管理水平,达到高产、优质和安全的效果。认真学习并执行有关的法律法规，以保证做到“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。并建设完善安全避险“六大系统”的目标。

关键词：矿山安全;管理;学习;执行;方针 :

1、老挝开元50万吨/年氯化钾矿井安全现状分析 我矿100%的钾盐是地下作业，矿层赋存条件复杂多变，丘岭式地貌，褶曲较多、矿层中含有硫化氢及一氧化碳等有毒有害气体，钻孔充填不密实及地质裂隙会出现涌水现象出现，采空区较高，采充不及时时会造成顶板灾害事故的发生。特别是近几年来，开采长度和强度的加大导致开采条件更趋复杂，重大动力灾害呈现日益加剧的趋势。

2、钾盐矿安全生产管理中存在的问题及原因分析造成我矿安全状况差的原因，除矿层地质条件复杂、自然灾害严重在矿山安全管理方面。

存在以下几个方面的原因:

2.1现行安全监察体系、监察方式不能有效的分析矿层变化规律，观测人员靠测量仪器进行定点观测，无法具体观测顶板压力内部显现的数值，出现含水区域不能有效的提前预判，采空区较高时无法进行有效观测，会出现观测盲区，给下一步的充回填生产带来威胁。

2.2钾盐矿钾石盐开采技术方面，虽然现有施工技术与世界开采技术差距不是很大，甚至一些技术走在世界前列，但是我们的综合技术是有差距的。国产落后设备工艺依然存在。这不仅造成资源严重浪费，而且加大从业人员劳动强度，造成更多的安全隐患。在矿山经营管理上，以美国的久益连采机机型，开采效率高，全自动化操作，代表的发达国家的矿山管理模式先进、高效，这缘于美国管理层面的基本技术、管理方法是成熟的。把安全贯彻到现场工作中。而中国生产的设备安全生产管理相对复杂，生产效率低下，安全风险高，无法实现自动化操作，设备故障率高等。

2.3矿山生产过程缺乏对人的因素的重视，加剧了矿山事故的发生机率。国内外大量的调查统计表明,由人的不安全行为而导致的事故占事故总数的70 %以上。美国工程师海因里希经过大量的研究,认为存在着88：100规律,即在100 起事故中,有88 起纯属人为引起的,有10 起是人和物的不安全状态造成的,只有2起是人难以预防的,即所谓“天灾”。同样,矿山行业80 %以上的事故都是由于现场管理不善、领导违章指挥和职工违章操作造成的。我矿从业人员每天工作时间大都在8小时以上，其它矿山的从业人员工作时间还会更长。长期超时从事高强度的劳作，势必会降低从业人员的风险意识，加大了误操作的概率，增加了事故机率。

2.4钾盐矿充回填技术方面，随着采矿产能的加快，采空区的逐渐增大给施工安全带来严重威胁，如何加快充回填速度，成为确保生产安全的重要保障，充填材料的供应问题也很严峻，随着钾石盐矿的筛选，选矿体积达到50％左右，选完矿体后只剩下50％的尾盐体积可以利用充回填，如何达到采充平衡，需要加快充回填施工速度。

2.5地下裂隙水及钻孔漏水的预防方面，钾盐矿最难解决的安全问题就是水患，由于1m³淡水可溶解4m³的矿体，假如出现地面直通井下的导水系，井下安全将严重收到威胁，很可能出现矿井淹没的灾难，如何防控出水，是确保生产安全的关键，有水溶解区域会造成顶帮溶蚀现象，造成矿体中的氧化镁离子被谁带走，矿体变得松散没有强度，极容易出现顶帮来压，造成冒顶片帮安全事故。

通过对我矿安全生产现状及存在问题的分析，我们可以看出开展(1)钾盐矿安全措施的人性化研究;(2)钾盐矿安全生产设备的可用性研究;(3)钾盐矿安全生产重大灾害的预防(警)管理研究;（4）对井下采空区及时有效治理，预防水灾事故的发生已经刻不容缓。

3、实现煤矿安全生产的建议

3.1应用信息技术，对危险源进行远程、实时监测和预警，改变目前对危险源的单纯的人工监察方式在矿体开采现场，使用传感技术，对危险源进行实时的动态数据采集，将数据结果通过网络传输到矿中心调度室，在矿总调度室安装运行远程终端软件，可以对各采区工作面的危险源进行远程实时监控，并实现自动预警，对于压力大的采空区域先行进行充回填，压力大的巷道采用锚网喷+36U型钢棚进行联合支护。

3.2应用先进技术改造落后生产方式，实现人、机和环境协调。随着科学技术的不断发展， 我国综采设备性能得到相当程度的改善，其可靠性大大提高，然而综采设备可靠性的提高却没有带来矿井产量、经济效益的同步增长，同种型号设备的生产效率与国外相比相差较大，这主要是影响采矿系统人、机、环境系统可靠性的另外两个重要因素——环境系统的可靠性和人的作业可靠性没有提高，从而影响到整个系统的可靠性。因此，改善工作面环境，提高人的作业可靠性对于提高整个综采系统的可靠性至关重要。另外从设备角度应加强对机器设备的设计管理，显示装置的信号适合人的心理、生理特征，以减少因信息传递混乱而引起的人为失误;控制装置要操作简便、省力;显示器、控制器的布局要合理;安全防护装置、人体防护用品要安全可靠;有缺陷的工具要及时修理或更换，实现本质安全生产。

3.3引入新的健康和安全标识、指引体系，推广先进的PDCA管理方法，提高企业应对紧急事故的能力。通过贯彻持续改进的管理思想，使安全管理工作有章可循、通俗易懂、易于操作、切实执行，将被动管理过程标准化、规范化、程序化、人性化，充分调动全员积极性，主动参与安全管理过程，从而提升矿山安全管理水平。制定统一的《钾盐矿行业健康安全与环境管理体系》、《钾盐矿行业健康安全与环境管理规范》、《钾盐矿行业健康安全与环境管理实施程序编制指南》，在全矿井加强安全理念和方法培训，逐步在企业推行安全标准认证，建立安全动态管理体系，以人为本，持续改进，不断提升企业健康安全及环境管理能力，提高工人和管理人员应对安全问题和处理紧急事故的能力,促进矿井产业协调可持续发展。

3.4改进钾盐矿充回填系统，淘汰产能低下效率低下的设备，增加充填泵数量及充填管路直径，提高充填效率增大充填量，加大回填设备及人员投入，采空区较高，采空时间较长，危险区域较多的地方先行治理，做到快采快充（采空区暴露时间不能超过6个月），确保充填尾盐的充足，可以采取回采井下稳定石盐进行备料，保证有料可填（石盐硬度高，强度大，稳定性高，F＞7以上），做到采充平衡，以充定采，保证充回填接顶率达到90％以上，杜绝冒顶安全事故的发生。

3.5地下裂隙水及钻孔漏水的预防方面，坚持做到“有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，利用超前坑内钻探及先进地质雷达技术，提前测清楚采区前方是否有涌水现象，在设计时避开出水区域，预留保安矿柱，如遇钻孔出水，及时用注浆堵水的方法进行堵水，坚决杜绝因出水造成的安全事故。

4、结语:安全生产模式研究是矿山企业管理的重要组成部分，是实现矿山安全生产的重要保障，也是一项复杂的系统，只有通过不断改善作业环境，提高职工自主保安意识，正确合理的组织施工，以技术保证安全，以安全促进生产，才能实现本质安全型矿井。