特种设备压力管道检测的相关问题

特种设备压力管道检测的相关问题

木合塔尔•买买提依明

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830011

【摘要】：在危险液体运输、冶金行业以及化工等行业领域中，压力管道都被广泛应用。为了保证压力管道的安全运行，必须定期对其加强检验。工作人员应对压力管道检验中发现的缺陷问题原因进行全面的分析研究，并采取相应的处理措施，以便及时排除缺陷，避免压力管道在运行过程中出现泄露甚至断裂等严重的安全事故。

【关键词】：特种设备；压力管道；检测技术

引言

压力管道由于大多铺设在露天环境下，比较容易受到各种环境因素的影响，同时如果在压力管道的施工管理等方面不到位，压力管道也可能受人为因素的影响而存在质量缺陷问题，这些缺陷问题的成因比较复杂，因此一旦在压力管道检验中发现质量缺陷时，工作人员应结合压力管道的具体介质和实际运行情况来综合分析缺陷原因，并采取有针对性的处理方法。在完成缺陷的排除处理后，还应再次进行复检，以确保压力管道的安全运行。

1、在压力管道检验中的常见缺陷

1.1腐蚀缺陷

由于大部分压力管道处于室外环境下，且与运输介质与环境温度存在较大的温差，因此比较容易出现腐蚀缺陷。特别是液化气压力管道以及以氨为工作介质的压力管道更容易受到腐蚀并产生质量缺陷。

压力管道在经过长期使用后，由于受到母液以及雨水等侵蚀影响，或者由于长期接触地下水或者排水管道，受到浸泡侵蚀:以及由于长期埋设在地下而受到地下土体以及腐蚀性液体等侵蚀，也会出现腐蚀缺陷，并导致压力管道出现变形以及断裂等问题。因此，如果在压力管道检验中发现存在腐蚀缺陷后，应采取包裹防腐层或者阴极保护等措施来加以处理。对于捆扎在一起的金属管道则应该选择相应的绝缘材料将其分隔包裹。如果压力管道主要是由于受运输介质影响而产生的腐蚀缺陷，应采用化学以及物理等技术方法来进行防腐处理。

1.2结构缺陷

部分压力管道由于在设计过程中就存在管道连接方式以及阀门等设备达到安装不合理等问题，或者所选择的管件设备的质量规格不合理，都会造成压力管道的质量缺陷。

通过总结压力管道检验实践经验发现，压力管道中补偿器的不合理设置是比较常见缺陷问题，因此，一旦压力管道在温度变化等因素的影响下，其直径产生了细微变化时，就有可能造成管道吊架出现严重的变形或损坏。在压力管道的检验中，主要是通过管道振捣来发现其结构上的缺陷问题。这主要是由于造成管道振捣的原因之一就是管道平衡性较差或者转动机械设计存在缺陷。此外，如果压力管道中流体的流速比较高、截面突变以及压力管道存在过多的转弯等都会引起激振气流脉动，从而造成压力管道产生振动现象。而压力管道振动会造成其连接件出现松动脱落等问题，有可能引起管道泄露甚至是断裂等严重的安全事故。因此，一旦在压力管道检测，发现有管道振动现象时，应立即采取相应的处理措施。

1.3焊接缺陷

由于压力管道的主要连接施工采用的是焊接施工工艺，因此一旦在焊接施工，没有严格遵守相关的操作规范和技术标准，就有可能造成压力管道焊缝出现夹渣、未熔合以及其他缺陷问题。在压力管道检测时，主要可以通过x射线探伤等方式来检测焊接缺陷问题，并根据缺陷情况采取相应的挖补修复等措施来消除缺陷问题。

2、压力管道无损检测与相关问题

2.1常见压力管道无损检测技术

首先，在对管材进行检测期间常常会对磁粉检测、涡流检测以及渗透检测三种方法来对管道表面存在的缺陷子以检测，并且还可以应用超声波来对管道内部是否存有缺陷子以检测。其次，在对管道焊接缝进行检测的过程中常常会使用射线检测、渗透检测、超声波检测以及磁粉检测等四种方法，其中磁粉检测和渗透检测方法更多的是应用在对管道焊接缝表面却显得检测过程之中，而另外两种方法则更多的是应用在管道焊缝内部的缺陷检测过程之中。

2.2压力管道无损检测技术的应用范围

（1）对于表面无损检测技术的应用。在对是否有气孔或者裂纹等可以问题进行检测的过程中会对该技术进行应用，另外检测焊接修磨位置是否存在气孔和裂纹期间也会应用该技术，检测物体表面是否存在气孔和裂纹期间也会应用该技术，另外，在检测补焊位置有没有气孔和裂纹时也会应用该技术。

（2）在焊接埋藏缺陷进行检测期间的应用。在制造和安装过程中对于物体内部是否存有裂纹和气孔以及杂质进行检测期间会应用该技术:对表面是否存在裂纹焊接以及检测其中是否存有气孔与夹渣问题期间也会对该技术子以应用:在对错边比较严重的焊接接头位置是否存有气孔或者夹渣期间也会对该技术进行利用。

3、某压力管道检验中发现的腐蚀缺陷原因及处理方法

某化工厂的压力管道规格为赔厚为10mm，外直径为550mm。氨是其主要介质，且设计压力在1.6MPa左右，实际工作压力在1.1MPa左右。该压力管道为GC2级，长20m左右，有对接焊缝12道。在定期检验中，通过X射线探伤检测发现该压力管道中的一道焊缝存在约52mm长的未熔合焊缝缺陷以及7mm左右宽的夹渣缺陷问题。

3.1对压力管道检验缺陷进行定级分析

（1）分析检验夹渣缺陷。通过x射线方式对该压力管理进行探伤检查时发现，该压力管道存在约7mm宽的对接焊缝夹渣问题，根据我国所颁布的标准，焊缝夹渣的最大宽度应在6mm以内，而高度应在0.35t以内，因此将其确定为4级安全等级。

（2）分析检验未熔合缺陷。在通过X射线对该压力管道进行探伤检查时还发现，其内部还有未熔合焊缝缺陷存在，其长度达到了52mm左右。但是由于在现行技术检验规范中对此GC2级类的压力管道的未熔合长度没有做出明确的规定，因此需要检测人员结合未熔合高度等进行安全等级的定级评价，通过综合检测中各项参数指标，最后确定该压力管道为4级安全等级。

3.2该压力管道检验缺陷的处理方法

在完成该压力管道的夹渣以及未熔合缺陷问题的分析以及定级评价后，决定选择挖补技术来进行修复处理。在修复时应严格遵守相关的技术工艺规范，首先将缺陷焊缝所连接的管道断开，然后按照焊接施工的环境要求彻底清理管道内部。对原焊缝处应采取修磨处理方式，直至消除缺陷，并用表面探伤方法来对焊缝修磨后的表面进行检验，以保证其达到施焊标准。在选择挖补修补的焊接材料时应与原管道的材料质量性能相一致。对施焊人员的职业资质要进行严格市查，以保证其具备相应的技术资质。在焊接过程中应严格遵守国家以及行业的相关施工规范，完成焊接施工后，应采用X射线对接头位置进行检查探伤，以保证施工的质量。此外，还应采取局部热处理的方式来降低焊接接头位置残余的焊接应力作用，以保证焊接连接可靠。3.3复核缺陷处理效果

在完成对压力管道的修补处理后，还应对其进行检验复核。经检验合格并重新评价定级后，才能恢复压力管道的正常运行。

在检验复核时应严格按照技术标准对焊缝的平整度和紧密度进行检查，并应利用X射线对焊缝进行探伤，以上检测合格后还应通过水压试验来进行进一步的检测，确保修补质量符合各项技术指标要求。

结语

综上所述，一旦在检验中发现压力管道出现质量缺陷时，应准确分析缺陷原因，及时对缺陷进行处理排除，以确保压力管道运行的安全性和稳定性。

参考文献

[1]杨军.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：244.

[2]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152+154.

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