提升聚丙烯化工工艺效率研究

提升聚丙烯化工工艺效率研究

周晶李骥铭

中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司甘肃庆阳745002

摘要：伴随着聚丙烯工业的发展，其化工生产工艺的设计和生产过程的优化研究也越来越深入，为促进聚丙烯生产效率的提升提供了更多的可能性。在探究聚丙烯化工工艺效率的提升过程中，不仅要对现在的聚丙烯生产过程中的工艺技术进行总结与完善，还要进一步探索未来聚丙烯生产中的新工艺。

关键词：聚丙烯工艺；工艺效率；探究

引言

在对聚丙烯工艺进行优化和提升的过程中，应该加大对聚丙烯化工工艺的研究力度，保证聚丙烯的生产高效性，降低聚丙烯的生产成本，保证高收益。企业在对聚丙烯化工工艺效率进行研究时，要结合当前的聚丙烯化工生产的工艺技术，同时引进新的技术，两者相互结合，提高聚丙烯的生产效率。

1聚丙烯化工生产工艺效率提升的必要性

1.1能够降低原材料的消耗

通过对本体法-气相法的研究发现，在现在的本体法-气相法组合生产工艺的基础上进行进一步的优化与分析，就能够达到进一步降低聚丙烯生产中原材料的消耗，还可以对聚丙烯生产时消耗的原材料的数量进行有效的管理和控制。同时还可以进一步提高本体法-气相法组合工艺技术，提高聚丙烯生产中的效率。因此，对本体法-气相法组合工艺的研究有着重要的意义和应用价值。

1.2优化聚丙烯的生产条件

在聚丙烯的生产过程中，其反应温度和反应链式条件消耗了很大的成本，导致了聚丙烯生产材料的浪费，增加了生产成本。本体法-气相法组合工艺的进一步研究，是从根本上提供本体法-气相法组合生产与加工过程中拥有比较合适的温度与适当的压力，所以，在进行聚丙烯工艺研究的过程中，聚丙烯在高温、高压的条件下才能够合成，所以对该合成条件需要足够重视，才能使聚丙烯合成的链式反应条件得到充分的完善，聚丙烯的生产效率才能得到大幅度提升。

1.3创造高效益的需求

通过逐渐对本体法-气相法生产工艺不断完善，对多次的实验数据进行处理与分析，才能够快速寻找到比较合适的本体法-气相法组合生产条件，使得聚丙烯生产效率最大限度地提升，创造更好的效益。

2聚丙烯工艺生产技术的发展情况

聚丙烯是一种广泛应用于生活的合成材料，具有稳定性化学性质和电绝缘性及易加工的特点，在制造业，建筑业，和农业等领域有着广泛的应用。传统的聚丙烯生产工艺包含了淤浆法，液相本体法，气相法等生产工艺。但是随着聚丙烯化工工艺技术的不断提升，淤浆法逐渐被人们淘汰。目前主要以液相本体法，和气相法为主。气相聚合工艺是聚丙烯生产的主要工艺之一，大体分为两种设计模式，一种是采用单一多循环反应器来进行聚合反应另一种则是通过流化床工艺进行聚合反应。采用多循环反应器主要通过反应器的上升段和下降段的两个反应区，通过空气动力学多次循环聚合聚丙烯，这种工艺流程是通过丙烯的聚合动力行为生成聚丙烯，一般具有较长的流程时间。采用流化床工艺则是要通过不同的反应催化剂来对丙烯进行聚合反应生成聚丙烯，该工艺流程较短，同时对材质没有特殊要求，操作较为简单，具有很高的生产潜力。本体聚合工艺中，丙烯在液相丙烯中进行聚合，而不是在其他惰性溶剂中进行。由于溶解度的原因，本体聚合工艺都要在添加一个气相抗冲共聚物，才能正常进行。

3聚丙烯化工工艺效率提升的方法研究

3.1聚丙烯本体法-气相法在聚丙烯化工工艺生产中应用

在聚丙烯生产工艺中对本体法-气相法组合工艺的应用，首先要了解该组合工艺的组成部分和工艺特点，这样才能更清楚的使用该工艺方法生产聚丙烯。在聚丙烯本体法-气相法组合工艺中首要部分是丙烯的聚合这一过程。在该过程中，丙烯进行聚合反应生成聚丙烯，通过使用合适的本体法-气相法的相关工艺参数并配合丙烯酶物质能够有效的提高聚丙烯反应的转换效率，提高聚丙烯的产量。在本体法-气相法组合工艺生产聚丙烯的过程中，要注意丙烯的浓度和反应过程中的反应温度对工艺的影响，合理的优化该工艺的传热性能和反应环境的控制，提高聚丙烯的生产量和生产效率。

3.2聚丙烯本体法-气相法化工生产单元的条件优化

聚丙烯合成反应开始之前要确保能够控制生产过程中的温度，并且保证控制的温度要在一定的范围里，不能过高或者过低，一旦超过就要对其进行处理，并且处理之后能够得到解决。在聚丙烯合成反应时，要尽量优化其合成系统，而且这个优化要尽量考虑到不同的链式反应的条件参数，加大聚丙烯工艺的改进，而且要保证这种改进对提高聚丙烯的生产效率和降低损耗来说更有帮助。同时，在总结聚丙烯生产工艺的时候，要首先考虑工艺条件的优化和完善，从而保证优化改善以后聚丙烯的生产效率能够得到提高，成本降低，效益最大化。

3.3对聚丙烯本体法-气相法的具体优化

对于聚丙烯的本体法-气相法组合工艺流程的优化，我们可以对生产参数的解析来优化本体法-气相法组合生产工艺。当前阶段我们所应用的本体法-气相法组合工艺的参数多有统一标准，聚丙烯反应器的最高传热系数为1600W/（㎡，℃），正常生产控制在72度，活性最好是在80-90度，在这一工艺标准下最终可以使聚丙烯反应器的生产率达到400PP/h，m³。进行本体法-气相法组合工艺的使用时，要合理按照聚丙烯生产原理来优化。实际上，我们在进行本体法-气相法组合工艺参数确定的时候，可以通过该工艺对丙烯的使用量以及聚丙烯的出产量来确定工艺参数是否合理。我们可以通过改变工艺的生产参数来提高聚丙烯的生产效率，满足实际的生产需要。本体法-气相法生产工艺参数的确定，要结合实际的聚丙烯反应条件来进行研究，在不同条件下聚丙烯的合成条件也不同，所以我们使用本体法-气相法的工艺参数也不同。具体情况具体分析，优化本体法-气相法组合工艺的工艺参数，提高聚丙烯的产量和生产效率。

4聚丙烯工艺技术在国内的应用情况

我国聚丙烯技术的发展已经有原有的不成熟阶段逐渐的走向了发展成熟的阶段。在聚丙烯工艺技术的不断研究中，我们已经积累很多的技术经验，形成了相应的规模。对于聚丙烯化工生产的工艺参数的研究也进入到了成熟阶段，能够有效的改进聚丙烯的转换率和收率的工艺方式。在对聚丙烯的本体法-气相法组合工艺的研究中能够有效的提升丙烯聚合的反应速率，提高聚丙烯的产量。同时对本体法-气相法的生产参数也进行了深入的研究，通过改进生产参数来提高聚丙烯的生产效率这一方面也有着巨大的进步。我国聚丙烯化工生产技术已经从原有的使用单一的气相法或液相本体法的生产工艺逐渐的转变为本体法-气相法这一组合工艺，逐渐广泛应用本体法-气相法组合工艺，全面提高聚丙烯化工工艺的效率，节约生产成本创造更多的经济价值。

结束语

聚丙烯生产工艺的完善，主要是为了提高聚丙烯的生产速率以及保证生产的高收益性。因此，聚丙烯的生产企业对其生产工艺更要加大投入，特别是针对文中提到的几个方面，不能为了暂时的利益而减少对工艺研究的投入，把研究落实到聚丙烯生产的各个环节，特别要针对聚丙烯本体法-气相法组合优化各项反应参数，促进聚丙烯化工工艺生产效率的提升，从而获得更大的经济利益。

参考文献：

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