基于防水基层裂缝的处理与研究

基于防水基层裂缝的处理与研究

涂倬睿

涂倬睿

重庆巨能建设集团路桥工程有限公司重庆400700

摘要：防水工程作为组成建筑工程关键的部分，防水基层施工质量水平又是保证防水质量的关键。我们对防水基层出现收缩裂缝的原因进行分析了解，找出预防基层收缩裂缝的行之有效的方法，直接影响了防水基层收缩裂缝产生，提高建筑工程质量意义重大。本文简要的介绍了防水基层裂缝出现的原因，提出了一些防治建议以及对防水层裂缝的处理方法。

关键词：防水；基层的收缩；裂缝处理；防治

引言

1、产生基层收缩裂缝种类

一般来说，产生裂缝的原因主要包括外荷载和变形荷载，一般情况下在对结构进行设计时会明确外荷载，但如果变形荷载导致产生的干缩拉应力比水泥浆或砼的抗拉强度大时，屋面会因此出现开裂现象，致使屋面渗透漏水。防水屋面的基层，大多是由水泥砂浆或者是砼材构成，此类型的屋面裂缝，因为冷缩、温差变形形成的规则状的横向裂缝易在应力结构集中的位置发生；另一种是大小、形状、位置不同的裂缝，因为砼或砂浆内部空隙水分蒸发而导致形成的规则不同的干缩裂缝。

1.1产生收缩裂缝的主要原因和防治措施

（1）材料因素：从水泥材料的性能来看，我们在可行的条件下，尽可能使水泥和水的用量减少，通常可以使干缩率降低，还可使水泥的抗拉强度提升。水泥在水化的作用反应下，会散发出热量，我们称这种散发热为水化热。一般水泥的水化热会在水化初期七天内产生，由时间变长慢慢减小。水化热量的大小和发热速度同水泥的种类、细度、矿物组成、水灰比、养护条件等不同。水泥的水化热是因为热量积聚在水泥内部不容易散发出来，导致内外温差有一定差距（差距大）而引起内应力，进而导致混凝土出现裂缝。其中水灰比和水泥标号是主要的对混凝土和砂浆强度造成影响的因素，因为水泥石的强度对混凝土和砂浆的强度有决定性的作用，而水泥的标号及水灰比的大小又决定着水泥石的强度和内料的粘结力，所以在一定范围内水灰比越小，则强度越高，反之，水灰比大，则用水量大，砂浆或混凝土强度底。在砂浆配合比条件完全相同的情况下，普通水泥会表现出较差的干缩抗裂性能，矿渣水泥则较好，而适量参加减水剂，可较少用水量，改善和易性，合理的掺杂膨胀剂可达到收缩的作用，可达到避免出现干缩性裂缝的目的。

（2）对于基层出现收缩裂缝其中施工工艺也是重要的因素。如果天气较热，水分蒸发过快，那么水泥砂浆和混凝土在刚成型时，其表面泌水率如果比表面蒸发率小，则会使其表面缺少水分而出现干裂或开裂，并且随着时间的变化裂缝会向其砼内部发展。所以保证其沁水率可以对水分较快的蒸发起到有效的防止作用，为其抗裂性和强度的稳定性提供保障。从该项目工程施工还得出，通过二次振捣或压光其砂浆表面并及时覆盖后，也可使干缩裂缝减少。

（3）造成基层出现收缩裂缝也有环境原因。屋面的防水工程一般为露天作业，天气的炎热程度、日照的强度、空气的湿度以及风速等关系都会较大程度的影响其质量。一般来说，我们在夏季施工时，相对空起的湿度小，但温度较高，对干缩影响大，裂缝可能会经常出现。在夏季温度较高的情况下施工，会加快水泥的水化和成型的速度，导致其捣固不实，不容易抹面，养护中断现象也是常出现的现象，以上现象都会留下裂缝隐患，建议温差较大的天气下加大预防与控制。

（4）对基层收缩裂缝造成影响的时间因素。一般情况下砂浆混凝土的养护时间为28天，可达到其抗压强度，一般我们屋面结构层使用的都是不低于C20系数的混凝土。砂浆混凝土收缩将会由时间的增加而变化，在数量后有可能才会完成变化，因此，在进行防水时应选择合适的时间，通过本项目的实际情况表明，在常温天气条件下，大约经过7-10d正常养护，砂浆强度可达10-11MPa，此时含水率的值趋于稳定，如果基层没有浸水，则可以对各类防水层进行施工。

2、关于防止基层收缩裂缝的几点建议

因本项目位于重庆，防水工程基层收缩裂缝有复杂的成因，环境和地理位置影响也大，因此必须按“多道防线，综合治理”的原则，制定计划防止干缩裂缝，我们在组织设计施工方面应注意以下几个方面：

2.1基层的强度问题，对采用散找坡材料或保温屋面时适合选择细石砼找平层，如果有必要还应增设钢筋网。

2.2在具体额施工过程中，合理的使用减水剂或膨胀剂，在施工的过程中抓住一个适当的时机，再铺设防水层。

2.3为了实现水泥化的目的，在浇筑混凝土厚必须要保证其表面有一定程度的潮湿度，在混凝土浇筑一天之内，必须进行覆盖，等其形成足够强度时及时对其进行浇水养护。应控制混凝土浇水养护时间至少为7天。

2.4我们对于砂浆或者混凝土找平层应该要严格计算配合比与计量，派专人进行提前计量与现场检查，需要用到二次的振捣和压光。

2.5对于出现或存在的收缩裂缝，安排专人制定计划进行修补，经参考一般可使用厚质塑料油膏、沥青冷底子油，把沥青熔融使其向裂缝深部裂隙渗透，或全部把基层拆除重新加固，使该隐患彻底解决。

3、混凝土结构物裂缝的预防与加固补强

混凝土结构出现不同程度或形式的裂缝非常德普遍，这些裂缝也会对我们的施工工程带来不同程度的隐患和危害。

3.1混凝土结构裂缝的预防措施

我们可以从混凝土的原材料、施工时期的工艺技术、施工过程中的的质量把控等各个方面入手加以控制。主要是以下几个方面：

3.2经参考，可以选择有利于混凝土碳化速度减小的水泥；选择含有少量氯盐的塑料和外加剂；伴制混凝土时严禁使用海水、海砂，严禁使用使混凝土碳化加速或使钢筋发生锈蚀的外加剂；尽可能不使用引气型外加剂。从根源上进行控制，为混凝土原材料的内在质量提供保障。

3.3在设计中应合理提升外露构件的标号等级；合理的设计混凝土和其他配合比，尽可能使水灰比降低，最大限度的控制其配合比。

3.4对混凝土加强振捣工作，为混凝土的密实性提供保障；尽可能使用先进的施工工艺，使浇筑的混凝土的外观和内在质量得到进一步提升。

3.5严格的控制每道工序的质量，如绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土等，保障混凝土保护层和相关规定相一致，从整体施工过程对施工质量进行有效的控制。

3.6在干湿交替、有害介质环境中，把混凝土保护层的饰面或厚度加厚，防止有害介质的侵入。

4、混凝土裂缝的加固补强

根据裂缝的种类和产生的病因，采取有效措施进行加固补强。

4.1顺筋裂缝是因为钢筋的锈蚀造成的。依照电化学原理，对已经锈蚀的钢筋必须进行彻底除锈，可以达到控制钢筋锈蚀进一步蔓延的目的。如果钢筋出现锈蚀情况，即使在真空状态下也会发展，只是锈蚀的相对较慢。具体的应对措施为顺筋裂缝区域内把已经发生锈蚀的钢筋剔凿出，如果是因为混凝土的碳化造成的钢筋锈蚀，只要把锈蚀的钢筋露出即可；如果钢筋的锈蚀是由于氯盐导致的，则应凿掉钢筋周围的混凝土。

4.2钢筋除锈。该工序的加固补强的重要部分，需要彻底的对钢筋进行除锈，如果有必要还应该焊接补强已经锈蚀的钢筋。可采用喷砂、钢丝刷、砂纸等方法对钢筋进行除锈。

4.3修补剔掉的混凝土截面。必须保证剔除的混凝土表面无浮渣、干净，露出混凝土新茬。可使用具有较高标号的环氧砂浆、环氧混凝土、细石料水泥混凝土或喷砂浆对其进行修补。采用环氧砂浆或环氧混凝土进行修补，修补前必须保证原有混凝土表面干燥，保证其分层修补厚度小于20mm，并控制其间隔时间大于3h，另外需注意因为这种材料的非耐燃材料，完成修复后还应对其饰面进行必要的防护；采用水泥混凝土进行修补，可以选择细石料，具有快硬、高强、无收缩等的优势；喷砂除锈之后可以采用喷砂浆方法对其进行修补，首先保持原混凝土表面湿润状态，然后再分层修补，运用该方法修补质量较好，具有较高的修补效率，但是对机具和操作人员的要求较高，还需对其进行养护。

参考文献：

[1]DBJ15-1997，建筑防水工程技术规程[S]

[2]GB50207-2002，屋面工程质量验收规范[S]-76-76451