磁性材料液压机产品厚度的自动调整

磁性材料液压机产品厚度的自动调整

仇云云

仇云云

南通皋液液压机有限公司226511

摘要：磁性材料行业的产品不管是磁瓦还是磁环，对厚度的要求都比较高，因此，产品在压制成型过程中如果能自动调整产品的厚度，而不用等压制成型后再来检测产品厚度，这个非常重要，直接影响了产品合格率。

关键词：自动调整产品厚度；检测产品厚度；合格率

1引言

现代磁性材料[1]已经广泛的用在我们的生活之中，是各种电子产品主要的配套产品，无论是消费家电产品和工业类如计算机、通讯设备、汽车，以及国防工业均离不开磁性材料。。而常用的磁瓦和磁环对厚度要求都比较高，随着磁材行业的发展[2]，迫切需要解决产品厚度不均匀的问题，提高产品合格率。

2改进的必要性

过去，产品厚度检测都是等产品压制成型后，由专业检测人员通过游标卡尺等工具来检查，由于不可能每个产品都检查，甚至好几模产品才检查一次，导致经常会一批产品都不合格，这样既增加了检测人员的工作量和难度，又降低了产品的合格率，影响到效率和质量，所以迫切需要有一种设备能够自动检测产品厚度，并将检测到的产品厚度和实际需要的厚度做对比，如果厚度不合格，就要自动调整进料量或者模具开口，使下一模产品自动达到所设定的要求。通过这种方法，一方面减少了人工，而且每个产品都得到了检测，大大保证了产品厚度的一致性。

3自动检测和调整产品厚度原理介绍

要具有自动检测和调整产品厚度的功能，最普通的磁性材料液压机显然是不够的。首先不能采用以前的人工加料，设备必须有一套自动注料装置，包括搅拌桶，注料缸，注料阀以及配套的液压系统，同时配套的模具也必须有自动注料口；其次，以前的继电器控制线路肯定也不能适用了，必须采用PLC和触摸屏来配合控制，触摸屏可以设置和显示参数，通过PLC来采集需要的一些数据，再通过编程来控制设备的自动运转；最后关键的，顶缸行程控制必须通过位移传感器来实现。

在选择位移传感器方面走了点弯路，刚开始选择的电子尺和光栅尺，在设备试验阶段，用的都挺好，可是等真正压制产品后，不用多久，数据就开始失灵。考虑到他们可能容易被磁性干扰，最后我们确认选用拉绳式位移传感器，拉绳式位移传感器的功能是把机械运动转换成可以计量，记录或传送的电信号，目前使用还没有发现问题。

要检测产品厚度，先要设置模具型腔零位，新设备，可以先压制一模产品，在保压结束时通过触摸屏观察顶缸位置数据并记录下来，然后将压制的产品厚度和实际厚度相比较，通过顶缸位置和两个厚度的差值来设置模具型腔零位。我们将产品实际需要的厚度范围（包括产品标准厚度，允许正公差和负公差）设置在触摸屏里，设置画面如下图所示：

在以后压制产品过程中，PLC将会自动将实际测量的产品厚度（保压结束时顶缸位置-型腔零位）和产品允许的范围做比较，检查产品厚度是否符合要求，如果测量的数据在设定的数据范围内，则继续压制下一模产品，如果测量的数据不在设定的数据范围内，则要自动调整。我们可以在触摸屏内设置补偿高度最小值，当测量厚度比实际厚度最小值还小的时候，通过PLC计算，型腔零位将自动降低补偿高度的倍数，下一模压制是型腔深度增加，进料量增加，压制的产品厚度也相应增加达到设置标准值范围。当测量厚度比实际厚度最大值还大的时候，通过PLC计算，型腔零位将自动增加补偿高度的倍数，下一模压制是型腔深度减小，进料量减少，从而压制的产品厚度也相应降低达到设置标准值范围。

4结论

通过自动检测产品厚度并自动调整产品厚度，减少了人工，保证了产品厚度一致性，提高了产品质量，在磁性材料配套行业得到越来越广泛的应用。

参考文献

[1]周志刚等编著：《铁氧体磁性材料》，科学出版社，北京，1981。

[2]罗阳，21世纪中国磁体产业展望，中国磁性材料产业中长期发展战略研讨会，上海2004.11p1~41[3]蒋龙，粘结NdFeB永磁产业及安泰科技的战略，2004年中国稀土永磁材料论坛。