油气管道的腐蚀泄漏与保护

油气管道的腐蚀泄漏与保护

宋昌俊

大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备四厂黑龙江大庆市163000

摘要：油气的运输主要是通过管道来进行运输，这就要求管道必须是密闭良好的，不会发生油气的泄露，由于运输的物体可能会对管道进行腐蚀，这就要求管道的材料经久耐用，不会受到其他因素的影响而发生破坏，这对于油气的长距离的运输是很重要的。本文就主要是研究了油气管道的保护问题，探究了油气管道的腐蚀泄露问题，在问题的分析基础上讨论相关的保护措施，这对于油气的长距离运输和储存都是十分重要的。

关键词：油气管道；腐蚀泄漏；影响因素；保护措施

前言

我国的油气运输大多是通过管道来进行运输，管道在长时间的油气运输中会受到很多因素的影响而发生腐蚀，腐蚀后的管道就会在表面上出现空洞造成管道内的油气的泄露，这就会严重影响运输的效率，产生资源的浪费，更加严重得是管道中运输的大多是石油和天然气，均是易燃的危险品，遇到明火时会发生火灾等问题。这就需要采取有效的措施来防止运输管道的腐蚀问题，对管道进行保护，减少经济损失。

一、油气管道腐蚀的影响因素

1.环境影响

运输管道一般都是长距离的运输，这就会使得管道经过各种各样的环境，复杂的环境就会造成管道的腐蚀。管道的腐蚀大概可以分为海水的腐蚀、大气的腐蚀和土壤的腐蚀这三种方式，大多的管道都是直接在平地上进行简单的埋设，这就使得土壤对管道的腐蚀作用最明显，也是最主要的腐蚀方式，土壤中的主要影响因素包括温度、湿度、酸碱度和二氧化碳的浓度等，对于酸碱度的影响的研究已经比较完善，温度对于管道的影响没有质的影响，这就使得研究的主要对象是土壤中的微生物和二氧化碳的浓度。由于管道是埋藏在土壤中的，长时间的埋藏就会使得管道外层的防腐层受到土壤中的微生物的影响，这就会使得防腐层的效果防腐效果降低，进而导致运输管道的腐蚀加快，这主要是微生物中的厌氧性硫酸盐还原菌的运动造成的，它的运动会使得致密的物体产生裂纹，造成管道的腐蚀。这种细菌的活动还会使得土壤的酸性加重，管道在这种环境下就会加快腐蚀。二氧化碳本身虽然不会对管道产生影响，但是二氧化碳遇到水之后就会呈现出弱酸性，这种弱酸性的物质如果附着在运输管道的表面就会发生析氧反应，大量的氧气就会使得管道表面的金属物质发生氧化还原反应，这种反应就会导致管道的腐蚀。

2.管道的运行参数影响

油气资源在管道中的运输会加快管道的腐蚀，油气的流动速度越快，这就会使得管道表面的腐蚀产物加快交换，这就会导致管道的腐蚀更加的严重，两者之间呈现正相关关系。而且管内物质的快速流动也会改变管道的腐蚀的方式，从原来的均匀的腐蚀转变为局部的腐蚀，这种腐蚀方式对于管道的伤害力度更大；管道使用的钢材的级别越高，就会使得运输管道的经济性能越好，管道中运输的油气的量越大就会使得运输的效率越高，运输管内的压力也会随之加大。当管内的压力过大就会使得已经发生腐蚀的管道发生破坏，开始产生细微的裂纹，随着时间的增加就会使得管道中的裂纹越来越大，最后甚至产生断裂，这就说明运输的时候管道的内部压力需要适当的调控。

二、油气管道腐蚀的保护措施

1.内部的防腐技术

针对上述的影响因素，研究人员就研究出来了许多的措施来进行管道的保护，内防腐技术就是一种新型的保护技术，它主要是通过选择耐腐性能比较强的的材料来进行管道的制造，这就从根源上降低了管道的腐蚀速率，现在常用的防腐蚀的管道材料主要是不锈钢和合金的材料，这两种材料的价格相对较低，比较难经济适用，施工的时候也比较方便；也可以在管道运输的油气等资源中提前加入适量的缓蚀剂，这样就会在运输管道的内部表面产生一层保护薄膜，这层保护膜就会降低腐蚀速度；在管道的内部提前涂上保护涂层也是一种有效的保护措施，也可以降低运输的成本，这是一种比较经济的保护措施。

2.外部的防腐技术

外部的防腐技术和内部的防腐技术手段的原理比较相似，也是主要在管道的外部进行涂层的涂抹，这主要也是在管道的外面涂抹上防止管道的表面发生腐蚀的隔层，这就使得管道的外面加上了一层保护膜，将管道和外部的环境进行有效的隔离，减少环境因素的影响，这是一种比较有效的技术手段。还有一种技术就是阴极保护的手段，这种方法就是在管道中施加电流进行管道的保护，这种技术的优点就比较明显了，就是不管管道多长都可以进行有效的全面保护。

总结

目前我国油气资源的主要运输方式是管道的运输，管道运输是一种比较方面的运输方式，但是运输管道的腐蚀问题也是很严重的，这就需要研究油气管道腐蚀的主要影响因素，本文主要是研究了土壤中微生物和二氧化碳的浓度的影响，在这个研究基础上，总结了相应的保护措施，主要是管道内部的防腐技术和管道外部的防腐技术，这些措施就可以降低运输管道的腐蚀速率，增加管道的使用寿命，降低油气管道运输的运输成本，实现更加高效的运输。

参考文献：

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[2]熊丹，赵杰，顾艳红，李馥钊.长输油气高强管线钢的腐蚀研究进展[J].腐蚀科学与防护技术，2017（04）.

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