浅析先简支后结构连续桥梁施工技术

浅析先简支后结构连续桥梁施工技术

李云

李云

云南中海建设工程有限公司云南昆明650000

摘要：近年来，随着桥梁施工技术水平也在不断提升，先简支后结构连续桥梁技术在桥梁工程中得到广泛的运用，大大缩短了工期，降低了工程成本，有效提高了桥梁工程质量，并极大地改善了高速行车舒适性。本文就这项技术进行浅短分析，对先简支后结构连续桥梁的优越性以及施工技术要求、工艺流程和质量控制措施作了简单阐述，以期更好地运用于我国的桥梁建设工程。

关键词：先简支后结构连续；桥梁施工技术；浅析

作为一项迅速发展和广泛运用的桥梁施工技术，先简支后结构连续桥梁施工技术工艺效果瞩目，在桥梁工程施工领域引起了重要影响，极大地满足了桥梁施工标准化、装配化需求，有效地提高了桥梁工程质量，克服了连续梁施工周期长造价高的缺点，实现桥梁上、下部结构平行施工，缩短了施工周期，经济效益明显。尤其对于跨度和规模很大的桥梁工程来说，这项施工技术的优势更为突出。除此之外，这项技术的应用还改善了高速行车的舒适性，加强了结构承载能力，减少了后期维护成本，有显著的社会效益。介于先简支后结构连续桥梁施工技术有效地避免了简支梁和连续梁的缺点，综合了简支梁和连续梁的优点，在今后的桥梁建设中将会得到更加广泛地运用。

一、先简支后结构连续桥梁施工技术的概述以及优、缺点

先简支后连续桥梁施工技术就是梁板按简支梁进行预制，将安装好的几孔简支梁通过预留孔道穿钢束张拉连接在一起，形成连续梁结构，有效降低梁板跨中弯矩，提高了梁体的承载能力（如图1）。作为传统的桥梁施工技术，简支梁和连续梁两种形式有着各自明显的优、缺点，简支梁有利于标准化、装配化施工，能有效地控制和提高了施工的质量，且施工周期短，成本低，但伸缩缝多，结构整体性差，无法保证高速行车的舒适性，且后期维护成本高。而连续梁结构比较复杂，以至于工期较长，效率低下，造价高。先简支后这种新型桥梁施工技术则克服了两者的缺陷，综合了它们之间各自的优点，不仅能提高了工程质量，加强了结构安全，也有效解决了高速行车舒适性，减少工程投入和后期运营成本，使经济效益和社会效益也因此得到全面提升。

先简支后连续桥梁施工技术结合了简支梁和连续梁的优势，有三个优点：

其一，在桥梁的整个施工过程中，运用该项施工技术，可以有效提高桥梁结构的刚度，有利于解决桥梁后期运行过程中的变形问题，另外还减少了桥梁结构的伸缩缝数量，有效提升了施工效率和工程质量，桥梁本身的安全性与行车舒适度得到了大幅度提升，也降低运营期的维护成本，经济效益和社会效益同时得到提升。

其二，该项施工技术的广泛运用，可以将墩柱、梁板等环节同步施工，从而大幅度缩短施工周期，提升桥梁工程本身的机械化水平和使用效率。此外，简先简支后连续桥梁施工所需设备相对简单，技术难度小，梁板预制技术成熟，质量容易控制，个别梁板预制有缺陷处理相对容易。

其三，梁板作为标准的桥梁结构构件，可集中预制生产，有利于实行标准化施工、规范化管理和质量控制，施工周期相对较短，能有效降低施工成本。

二、先简支后结构连续桥梁施工技术的施工流程

（1）梁板预制

梁板的预制采用定型钢模板预制，混凝土的强度达到设计规定强度之后，便可进行梁板预应力钢束穿束张拉施工，之后进行压浆、封锚等工艺后出槽存放。

（2）梁板吊装

安装前应对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，并检查支座的中心位置。设置临时支座，在规定期限内按照桥梁的设计要求用架桥机等吊装设备进行逐孔吊装到临时性支座上，为了方便拆除，临时性支座可用硫黄砂浆制作，也可采用砂筒等代替，梁板安放时必须就位准确，不准确时必须作相应调整（如图2）。

（3）连续端及湿接缝混凝土浇筑

完成连续端梁板预留钢筋及湿接缝钢筋连接工作之后，安装湿接头负弯矩波纹管并穿钢丝束，进行混凝土的浇筑工作，按设计要求将连续跨所有梁板纵、横向连接成一体，混凝土浇筑顺序从中间向两侧水平分层浇筑。

（4）负弯矩张拉及压浆

连续处现浇混凝土达到设计规定强度后，方可进行负弯矩钢束张拉，负弯矩钢束张拉顺序严格按设计进行，张拉完成后校正钢束工作孔附近的普通钢筋位置，确保符合设计要求，各孔连续顺序严格按照设计图纸规定进行。张拉完后，进行孔道压浆工作，最后用高标号混凝土进行封锚。

（5）转换桥梁结构体系

待湿接缝砼和连续接头混凝土达到允许落梁的强度后，拆除临时支座，将荷载转至永久支座上，完成结构体系转换，变简支梁为连续梁。

三、先简支后结构连续桥梁施工技术的施工要求

（1）梁板预制质量控制要求

梁板预制质量会直接影响整个桥梁工程的总体质量，因此必须把控好每一个环节：①控制好混凝土的原材料质量和拌合质量；②采用组合式定型钢模板，控制好外观质量；③控制好混凝土浇筑质量，采用合适的振捣器，确保振捣到位不漏振；④做好混凝土浇养护工作；⑤加强预应力张拉工作，实行张拉力和引伸量双控；⑥确保预应力孔道的压浆质量。

（2）梁板吊装要求

预制梁的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，符合图纸规定，梁板在正式起吊安装前，必须对吊装设备进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。每孔安装顺序先中梁后边梁，最后安装靠边的中梁。当第一孔吊装完毕后，将架桥机纵移至第二孔用同样的方法进行安装直至全桥安装完成。

（3）连续端及湿接头混凝土浇筑要求

预制梁安装就位后，连接梁体连续处的预留钢筋、绑扎横隔板钢筋、安装湿接头负弯矩波纹管并穿钢丝束，对于梁端伸出的各纵向钢筋，若施工干扰时，作适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器分层振捣密实，插入式振捣器应不触及波纹管道。

（4）负弯矩张拉及压浆要求

连续端及湿接缝现浇混凝土达到设计规定强度后，才能进行负弯矩钢束张拉，负弯矩钢束张拉顺序严格按设计进行，张拉用的千斤顶在使用前进行标定，钢束和拉顺序按照设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。张拉完后，进行孔道压浆工作，压浆前先用水试压以观测孔道疏通情况，然后进行压浆，压浆从一端进行，应达到孔道另一端饱满并流出浓浆，并应达到浓度要求后关闭阀门，压浆完工，最后用高标号混凝土进行封锚。

（5）完成桥梁结构体系转换施工要求

待湿接缝混凝土和连续接头混凝土达到允许落梁的强度后，拆除临时支座。拆除时接通电源，在通电15分钟后，下层3cm的硫磺砂浆融化成液体，梁体重量转换到永久支座上，从而完成体系转换。如果采用砂筒作为临时支座时，使前必须对砂筒用压力机进行预压，预压荷载不得小于支承点梁体重量。体系转换时，旋开泄砂孔水笼头放砂，砂筒的内筒随砂子的减少而逐渐降低高度脱离梁体，将荷载转至永久支座上。

（四）先简支后结构连续桥梁施工技术的质量控制要点

先简支后结构连续桥克服了普通钢筋混凝土连续梁桥墩顶负弯矩区容易开裂的问题，综合了简支梁和连续梁桥的优点，但要将这项技术有成功应用，施工时还要控制好以下几个环节：

（1）临时支座的质量控制

临时支座在整个桥梁结构体系转换过程中有着至关重要的作用，为了确保体系转换成功，必须确保临时支座的质量。首先，临时支座强度和刚度必须满足支承梁体重量需求。其次，体系转换时临时支座容易拆除。最后，临时支座位置设置要合适，不得影响永久支座的安放，临时支座解除时，必须确保同步均衡。

（2）墩顶负弯矩区钢筋连接质量控制

梁板由简支变连续时，要将梁体纵向钢筋连接在一起，体系转换后此处是负弯矩最大的地方，由于空间小不利于施工操作，增加了施工难度，钢筋连接时可选择身材瘦小的工人负责焊接，焊接完成后要逐个检查所有焊接接头，确保合格。

（3）连续端现浇混凝土湿接头质量控制

连续端现浇湿接头处钢筋密集，空间小，剪应力集中，必须确保混凝土的浇筑质量，为了防止后期变形开裂，前期必须做好对预制梁板端头的凿毛处理工作。连续端采用微膨胀细石混凝土浇筑，微膨胀剂的添加量应为水泥用量的0.5%-1%之间，混凝土浇筑时间应在一天当中的最低温度阶段，浇筑顺序按设计要求进行，混凝土振捣采用小直径插入式振捣器，严把振捣质量。

结语

总之，随着先简支后结构连续桥梁施工技术的广泛运用，将进一步提升桥梁工程质量，加强结构强度和安全性，改善了高速行车舒适性，减少施工周期和资金的投入，从而总体提升工程的经济效益和社会效益。本文从各个角度解析这种桥梁施工技术特点和施工要求，阐述了它的优势所在，以期为桥梁施工提供借鉴和参考。

参考文献：

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[4]赵俊华试论桥梁先简支后结构连续施工技术[J].山西建筑，2014（36）：163-164