回弹仪检定的故障诱因及对策

回弹仪检定的故障诱因及对策

黄才远

广东省博罗县质量技术监督检测所广东省博罗县516100

摘要：回弹仪测定故障诱因的产生基础印象因素较多，需要在使用过程中逐步探索分析，根据分析结果对相关问题予以解决，从而保障回弹仪的综合使用效益。本文将根据回弹仪的使用管理及故障问题产生原因等，对回弹仪检定故障问题的解决深入剖析，并制定有效的解决策略，以此为回弹仪的正常使用及故障的科学处理提供部分参考性内容。

关键词：回弹仪；检定；故障；诱因；对策

引言

目前，回弹仪设备在建筑工程检测等相关方面运用逐步广泛，成为结构安全检测及工程质量检测的主要基础设备之一。为更好的发挥出回弹仪的使用效益，做好回弹仪检定的故障问题分析尤为必要，是确保回弹仪使用安全性及稳定性的有效途径，也是提高回弹仪使用效益的重要基础。

一、回弹仪基本原理

回弹仪主要用于对混凝土结构强度及密度进行检测，通过检测结果对混凝土拌合物料用量进行控制，并按照结构变化对混凝土层做维护处理。传统的回弹仪设计主要采用机械回弹，回弹强度虽符合回弹仪混凝土检测使用要求，但由于使用便捷性及效率较低，所有现阶段主要选用电子系统控制的干冲压回弹仪或弹簧回弹仪等。在使用过程中，回弹仪会根据混凝土反作用力及锤击弹射力对能力变化进行计算，反映出混凝土塑性弹性性能。当其前端结构触及混凝土墙面，即可实现反拉力弹射作用，此时回弹仪的弹簧变回起到拉伸效果，以此在获取混凝土结构数据的同时，分析混凝土表面抗压强度，为技术人员提供准确的混凝土结构测试数据。

二、回弹仪的使用、保养与维护

（一）回弹仪使用

回弹仪在混凝土测试方面的应用共分为四个阶段。首先是第一阶段，需要将弹击顶杆顶住混凝土表面，结构衔接部位力度的控制要保持适中，避免力度过大导致数据不准确。而后应将仪器按钮松开，将弹力杆从回弹仪中弹出，并是挂钩可与弹击锤相连接，同时均匀的在混凝土表面施压，注意在施压过程中的角度垂直。第二阶段要控制仪器脱钩冲击杆，弹击位置达到指针某一位置后，将回弹设备移至另一处，将刻度线中的刻度尺数据进行记录。最后是第三阶段，主要是对回弹仪进行回收，按下回弹按钮，数据即可在回弹仪中记录，链接相关电子设备后，要将前期记录信息与电子设备录入信息进行对比，以便有效控制测量误差，通过降低压力强度，实现回弹仪的弹击杆回缩，以便下次使用。

（二）回弹仪保养

通常回弹仪设计使用强度较高，使用次数最高可达3000次左右，在使用频次达到1000次左右时，可进行初步维护，主要针对回弹效益及回弹灵敏度问题进行检查，并对电子设备的使用状况进行分析，查看是否有老化现象，对于关键部件可采用汽油进行清洗。而在回弹仪使用频次达到2000次以上，则故障率相对较高，需要在系统化的拆解检查，尤其要对瘫痪、弹击锤、挂钩及指针等设备进行更换，并对可能老化的部件进行检测，不符合使用标准的构件应及时替换。回弹仪使用摩擦强度高，应在高频次使用阶段做好基础部分的润滑处理，可用钟表油作为主要润滑剂，对于已经出现裂纹、环带及缺损问题的部件，则需要进行深层的结构处理，在考虑使用成本的前提下，选择是否需要更换回弹仪设备，以确保设备的正常及安全使用。

（三）回弹仪维护

回弹仪维护要注意对旋转盖结构及盖尾结构的固定，定期的对设备磨损较为严重的区域进行检查，部分螺丝及螺母在高频振动下可能产生松动或脱落问题，要采用标准规格的构件进行部件更换，在完成回弹仪维护后，应及时的对回弹仪使用效益进行测验，根据多次的测试结果平均值，对可正常使用回弹仪的平均数据进行比对，如数据误差较低，则可继续使用，否则应进行全面的拆解维护处理，以便是回弹仪可以正常使用。

三、回弹仪的检定

回弹仪检定主要由相关的管理部门及技术管理机构进行，通常回弹仪检定周期为半年，一个周期内的实际使用量不得超过6000次，如在检定过程中出现钢砧率定值不稳、弹击锤外部结构坏损严重或外观裂痕等，均要进行及时的送检，以便确保回弹仪使用有消息及安全性。钢砧硬度测试标准需要在HRC60±2个HRC标准环境下进行，根据回弹仪垂直回弹率测试平均定值，主要依据为基础定值能否达到80±2。印象回弹仪测定结果的因素较多，需要在有效排除相关影响因素后，方可进行回弹仪测定，继而提高回弹仪测定准确性。先是机芯零件配装尺寸的影响，其中囊括弹簧工作长度、弹击锤冲击长度等。其次是主要零件质量检测，包括对拉簧刚度数据检测、弹击杆前端结构球面数据检测及指针长度检测等。机芯的使用质量及质量标准，也对回弹仪使用及测定结果又一定的影响，所以在测定方面，同样需要考虑机芯使用强度及机芯标准质量等，根据多组数据分析，将相关数据与有关指标进行对比，超过指标即为合格，而未超过则属于不合格范畴。

四、回弹仪的故障处理

（一）回弹值偏高

回弹值偏高问题在回弹仪使用过程中较为常见，主要弹簧作用位移长度过高，在设备维护方面中心导杆中涂抹的润滑料使用强度过高，导致结构摩擦力下降。对此要将弹簧结构进行拆解，并将其拉回原位置进行固定，选择适宜工具将尾盖进行旋拧，并拆下弹击系统，用面纱或相关材质物料进行擦拭，而后进行清理安装，继而解决设备回弹值偏高问题。

（二）回弹值偏低

回弹值偏低则与回弹仪回弹值过高相反，主要由于弹击弹簧长度不足，在使用阶段导杆与外层结构摩擦力不足，基础摩擦效益未达到弹簧回弹使用要求，一旦将弹击锤弹出，诗句指针的移动效益降低，从而产生回弹值过低问题。针对该问题，同样需要进行设备拆解，通过调整指针弹簧圈及与轴间松紧度，提高指针运动灵活性，并及时的对导杆及指针内的杂质进行清理，涂抹相关的润滑料，而后封装使用，即可保障回弹仪回弹效益回复正常。

（三）回弹值不稳定，时高时低

导致回弹仪出现回弹值不稳定的因素相对较多，首先是弹击锤及弹击杆间冲击面接触不均匀，使用过程中环境较为杂乱，导致设备内部杂质激增，相关杂志附着在冲击面结构表面，从而形成回弹数值获取不稳定问题。其次是指针在使用过程中存在接触不良或弯曲问题，使指针无法按照正常的重力方向运转。针对以上问题，要做好弹击杆的定期清理，并调整针块模组指针摩擦力，适当的对指针片张角的角度进行控制，尽可能的将指针与针块模组模组修正至同一方向，尤其要重视对指针轴的调整，以免因轴向偏差而出现回弹仪数据不稳定问题。

（四）回弹仪在弹击检测时，指针停在起始位置上不动

指针停止不动问题，主要由于指针片与针轴张角不足，在使用阶段出现针片折断问题，所以要将针快拆解，并增加针片张合角度，同时更换指针片，通过以上系列操作，即可完成对指针停滞不动问题的解决。

结语

综上所述，回弹仪故障问题的产生原因相对较多，针对回弹仪故障解决，必须要根据回弹仪使用环境、使用频次及使用方法等进行深入分析，在保障回弹仪使用效益的同时，解决回弹仪使用的技术性、安全性及数据准确性等诸多方面实际问题，并根据现有的技术条件做好技术应用探索，改善技术应用条件，降低回弹仪出现故障的实际可能性，为可能发生的故障问题提供有效的应对预案，以此确保回弹仪在各类实际环境下的有效应用。

参考文献：

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