机械加工质量影响因素及管理刘羚洋

机械加工质量影响因素及管理刘羚洋

刘羚洋

瑞庆汽车发动机技术有限公司河南焦作454000

摘要：在当前机械加工过程中，十分重要的一项任务就是保证机械加工质量，从而使机械加工产品性能得以更好保证。为能够使机械加工质量得以更好保证，相关工作人员需清楚认识质量影响因素，从而以有效对策减少这些因素的影响，进而使机械加工误差减少，更好保证机械加工质量，使机械加工实现更好发展。

关键词：机械加工质量；影响因素；管理

1概述

如今随着我国经济技术的飞速发展，现代化的机械加工技术逐渐替代了传统的手工加工制作，不仅制作成本有所降低，而且还提高了生产产品质量。但是由于所需的部分零件需要在高温、高压等临界环境下使用，所以，为了确保产品质量的安全和稳定性能，其机械加工质量的要求自然也就有所提高。

2机械加工质量的影响因素

2.1切削加工表面粗糙度

切削加工面的粗糙度在机械加工质量过程中主要受到物理和几何因素两方面的影响。所谓的几何因素影响主要包括在机械加工制作中刀具的各类参数等方面；而对于物理因素则主要体现在原材料以及切削速度等。例如在对韧性材料进行机械加工过程中，由于金属材料很容易发生变形，所以切削加工表面极易变得粗糙，所以对于韧性较好的工件材料，降低粗糙度，一般都会在加工之前进行调质的处理。而塑性材料则切削速度对产品的粗糙度影响较大，所以在操作过程中要制定标准的切削速度，降低粗糙度；另外切削用量的多少也会造成加工产品的粗糙程度变化。

2.2磨削加工表面粗糙度

磨削加工表面的粗糙度是由机械加工时砂轮的高速运转所产生的。在常规情况下，砂轮的磨粒越多则产品的粗糙度也就越大，也就是产品上出现较多的划痕，而划痕之间的等高性则直接可以判断出产品表面的粗糙度，如果等高性能好，则表明产品粗糙度低。除此之外，磨削转速也会影响到磨削加工表面的粗糙度。在机械加工过程中，砂轮的转速对工件所产生的粗糙度影响相反于工件自身转速对其粗糙度的影响，即砂轮转速越快也就是单位时间内通过越多的磨粒，则产品的粗糙度也就越小；而工件的转速越低即单位时间内通过工件表面的磨粒越少，产品的粗糙程度越大。除上述原因之外，砂轮宽度的大小以及砂轮的纵向进给量都会导致工件表面被一而再再而三的被切削，导致工件等高性粗疏随之降低，进而工件的粗糙程度随之降低。

3机械加工质量影响因素对策

3.1减少机床原始误差

在机械加工过程中，机床原始误差虽然无法避免，但是可通过有效措施进行控制，使其处于加工产品允许范围内。首先，应当使机床自身几何精度得到保证，通过将机床导轨精度提升、将主轴回转误差减少、将传输链条工作精度提升等相关方法，在机床设计制造及装配源头使误差发生减少，从而提升机床加工质量；其次，对刀具进行合理选择，降低刀具原始误差，提升加工质量。在机械加工过程中，应当依据不同加工产品对加工刀具进行合理选择，以防止刀具强度低于产品强度造成刀具有变形出现而导致误差；第三，在机械加工过程中，应当对热量变化加强注意，应当依据实际热量情况实行降温及加工后热处理，从而确保机械产品不会有受热变形情况出现而导致误差产生，也就能够使加工产品质量得到更好保障。此外，应当进一步提升机床夹具质量和强度，从而防止由于夹具质量不良或夹紧变形导致加工产品定位不准情况出现，进而也就能够使加工产品质量得以更好保证。

3.2应用误差补偿法

在机械加工过程中，往往会由于各种不同原因导致产品有误差出现，而一旦加工产品有误差出现，应当尽量选择有效方法对误差进行补偿。就目前实际加工情况而言，对于机械加工过程中所产生误差主要选择的处理方法，其中一种为误差补偿法，以对误差进行补偿，另外一种为误差转移法。对误差补偿法而言，其所针对的主要就是人为制造相应加工原始误差，需要积极分析实际加工过程中误差发生情况，针对误差发生情况在实际加工过程中进行合理补偿，从而使加工产品整体误差得以降低，使产品加工质量能够得以有效提升。对于误差转移法而言，其所针对的主要为由于受力变形及受热变形而产生误差，主要就是对这些误差进行合理转移，从而使加工产品精密度能够得以有效提升，进而使加工产品质量能够得到较好保证。

3.3提升加工人员能力及素质

在机械加工过程中，加工人员属于主要操作人员，其能力及素质对加工质量会产生直接影响，因而提升加工人员能力及素质也就十分必要，在此基础上也就能够使加工质量得以更好保证。在实际工作过程中，应当在机加工工艺及技术方面对加工人员加强培训，并且应当对加工人员专业技能及综合素质加强培训，使加工人员能够将熟练加工技能掌握，从而也就能够在机械加工中更好应用，确保机械加工质量。另外，需要对加工人员进行职业素养培训，使其职业素养水平能够得以提升，保证其在机械加工中投入更多精力，这对于机械加工质量的提升具有十分重要的作用及意义。

3.4降低加工表面粗糙度

在对工件进行机械加工切削的过程中，会产生较大的热量，而此热量就会对工件表面的金属性能产生一定的影响，导致工件的金属表面发生塑性改变，从而导致工件表面的粗糙度有所增加。为了降低此过程中的热量产生，使工件的表面积热量残留有所降低，在实际切削过程中，可以选择偏角较小的主、副偏角，并且润滑性能也要合适，进而降低粗糙度。除此之外，进给量适当的减少也会对机械工件的粗糙度有所降低。因为受到塑性及金相组织的影响，机械加工表面的粗糙度会随之发生变化，所以在具体的机械材料加工之前，可以先将材料进行淬火加工，进而降低材料的塑性，保证材料的组织变化可以根据要求进行变化，进而降低工件表面的粗糙度，确保加工质量。

另外，切削的速度、切削方式也会对工件表面的粗糙度产生影响。因此要针对不同的工件材料而选择不同的切削方式以及切削进给量进而保证机械加工的质量。例如对于塑性材料的切削，可以通过控制切削厚度与工件之间的挤压程度来降低沙粒残留面积，进而降低工件表面的粗糙度。但是砂轮的转速对于具有脆性性能的材料的粗糙度影响较小，因此在实际切削过程中，可以使用转速性能较高的切削液，进而保证机床的稳定及系统的刚度性能，进而确保机械加工质量。

3.5提高表面层的物理学性能

在机械加工过程中为了确保加工质量，在实际操作过程中，可以通过提高表面层的物理学性能来提高加工质量。其中最为常见的方式就是滚压式加工方式，即通过被精细研磨的滚筒进行常温状态下的挤压，来加强工件金属表面的塑性变化，并通过对凹凸面分别的上下部挤压使工件的表面粗糙度降低，进而提高加工质量。采用此种方法提高机械加工质量最大的优势就是其可以提高工件表面的残余压力来提高工件的承载能力。所以，在加工过程中经常使用普通机床及自动机床对产品进行滚压加工，进而对工件的外圆和平面全方位的进行加工。

结束语

随着机械加工行业不断发展，在机械加工过程中对机械加工质量也就有着越来越高的要求，因而更好地保证机械加工质量也就成为必要任务。就当前机械加工实际情况而言，很多方面的因素均会影响加工质量，导致机械加工效果不理想。所以，作为机械加工工作人员，应当充分认识机械加工质量相关影响因素，依据其影响因素选择有效对策进行应对，在此基础上保证机械加工质量，促使其得以更好发展。

参考文献：

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