回转式空预器安装防漏风措施

回转式空预器安装防漏风措施

刘军

（天津300012）

摘要：空预器漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使送风机、引风机、一次风机电耗增大，也会增加排烟热损失，使锅炉热效率降低，增加机组耗煤；因而，漏风对锅炉运行的经济性有很大影响，另外，由于供氧不足还会引起炉膛结渣及高温腐蚀，甚至限制锅炉出力。目标：为了保证锅炉的安全、经济运行，严格控制空气预热器的漏风率。

关键词：空预器；漏风系数；漏风率；密封

1引言

在空气预热器安装过程中有主、副壳体板及轴、径向密封装置；转子垂直度、圆度；转子密封角钢、L型钢、T字型钢；径向密封片；轴向密封片；旁路密封片的安装等几个环节分别对预热器的径向间隙、轴向间隙存在影响，从而影响空气预热器的漏风。安装过程中要严格把关各部件安装尺寸，密封调整间隙等。通过对安装过程中的质量控制来保证评预热器的漏风系数。

2安装过程中各部件安装尺寸保证措施

2.1对主、副壳体板及轴向密封装置的控制

主、副壳体板不仅影响轴向密封装置的安装质量，由于上下法兰板、外壳板与主、副壳体板相连接，所以对上下法兰板、外壳板的安装质量也有很大的影响，从而影响轴向密封间隙、径向密封和旁路密封。

主、副壳体板安装找正后用临时支撑支固，调整好主、副壳体板、轴向密封装置的垂直度，主、副壳体板、轴向密封装置到转子中心的距离达到设计图纸的规定，偏差控制在2mm以内，使主壳体板、副壳体板的三个轴向密封装置在以转子中心为原点的同一个圆上，轴向密封装置调整好后将其后部调整螺栓锁紧并加上锁紧备母，避免轴向密封装置的位置改变。

2.2对上、下连接法兰面的控制

连接法兰分热端法兰环、冷端法兰环，它既是支撑外壳板的框架又是旁路密封片的安装支架，所以冷、热段连接法兰的安装环节在安装过程中是重点控制的环节。法兰环的供货是与冷、热端烟道转角连接在一起分段到达现场的，在安装之前应根据法兰环到预热器中心的图纸距离尺寸进行放样，按照放样校核法兰环的弯曲角度，变形大的进行现场调整。校核好的法兰环根据厂家所打钢印号进行安装，安装时法兰环到转子中心的距离与图纸一致，每段测量3点，即法兰面的圆度满足设计要求，偏差控制在3mm以内；法兰面对接平缓，减少上、下、左、右错口或搭接，接头焊接处焊后打磨平整。

2.3对转子垂直度及圆度的控制

转子的垂直度、圆度对设备的运行影响巨大，偏差过大，运行时会使动静设备之间产生摩擦，造成静态调整的密封间隙不能满足设备的运行需要。所以推力轴承、中心筒，导向轴承就位后及时找正，使轴承水平，转子的垂直度在允许的范围之内；在安装转子模数格仓时进行对称吊装、安装，保持转子的垂直状态；调整转子模数格仓，从转子外圆测量转子的圆度，达到图纸要求。转子找正后对上、下轴承座处的限位及时安装到位，顶丝顶紧并加装备母。转子模数格仓吊装完毕后，复查导向轴承及中心筒上端面水平度，控制在0.2mm/m内。

2.4对转子密封角钢的控制

预热器的转子角钢是旁路密封的重要部件，它们与旁路密封片之间形成的间隙成为旁路密封间隙。在转子角钢安装过程中对其圆度的控制是非常重要的，通常安装时，我们从转子中心向外侧拉尺，在上、下法兰面上固定一个铁件作为基准，以此基准作为测量的标尺确定角钢的位置，转动转子一周调整转子角钢，每段角钢测量3点数据，保证转子角钢标高及圆度在±3mm以内，调整完毕后将上、下转子角钢点焊，待全部安装后进行焊接工作，焊接时，使用直径φ2.5的焊条，采取小电流、跳焊的施焊方式，防止焊接变形。焊接前后，分别检测转子角钢、L型钢及T型钢的圆度，偏差要在3mm以内，对于超过3mm部位进行调整。

转子角钢、L型钢及T字型钢焊接后，根据测量的圆度数据，在现场用车刀对角钢与密封片形成间隙的面进行车削，保证该面的圆度，车削时考虑最低点和最高点，宜取其中间值为车削的最后端面，即保证了密封角钢的圆度又不能使角钢被车漏。

2.5对冷、热端扇形板的控制

扇形板是形成和调控径向密封的重要设备，它与径向密封片之间形成径向密封间隙，此间隙非常重要，它是漏风量的较大的因素。扇形板安装到位后进行初步调整，对于同一端（指冷端或热端）的三块扇形板需要通过调节拉杆调整其标高、水平一致，调整达到要求后将调整螺栓的备母锁死，防止螺扣松动。扇形板外沿到转子中心的距离符合设计图纸的规定。

首先是进行冷、热端扇形板的调整，在调整冷端扇形板时，调节主壳体板板上下的调节螺栓，将扇形板水平调整好，水平误差小于0.1mm/m。待扇形板调整好后，将其与冷端梁焊接，在利用电焊焊接时，一是注意焊接电流的选择；二是要注意焊接变形的控制。待扇形板焊接完毕后，是利用径向直尺将每一条径向密封片依据间隙调整表调整到位，此时调整的间隙值尽量比间隙表上的值小0.5mm。然后手动盘车，将其余各条径向密封片在同一个位置进行调整（注意：尽可能地在同一个位置上进行调整，以降低误差率）。调整径向密封片时，最好选择冷一次风端与烟气侧的扇形板边为检验尺度，因为一次风压较大，控制好一次风与烟气侧间的间隙，将很大地降低漏风率。热端扇形板由于具备可调性，其热端径向密封待热端扇形板调整好后，依间隙设计值将其调整到位。

2.6对径向密封片的控制

径向密封片是径向密封的重要部件，在径向密封片安装前，依据扇形板的密封面，按照设计给定的径向密封间隙值，设定径向密封直尺，径向密封直尺的上表面到冷端扇形板密封面的距离为冷端径向密封间隙值；径向密封直尺的下表面到热段扇形板密封面的距离为热端径向密封间隙值。

安装径向密封片：将密封片的密封面顶在径向密封直尺上，穿上连接螺栓，调整好密封片之间的连接，密封片接头不留间隙；在密封片切割时依据现场情况进行划样、切割，使径向密封片与转子角钢之间不留空隙，但不能超出角钢外沿，调整完毕进行螺栓紧固，紧固力矩达到设计值，这样安装保证了热（冷）端径向密封片的密封面在同一个平面之上，有利于最后密封间隙的设定工作。减少了由于密封片密封面的高低不一使密封间隙增大从而增大漏风的可能。

径向密封直尺定位示意图

2.7对轴向密封片的控制

轴向密封是指轴向密封片与轴向密封装置形成的密封，两者之间的密封间隙称为轴向密封间隙。依据轴向密封装置的密封面，按照设计给定的轴向密封间隙值，设定轴向密封直尺，直尺的内侧表面到轴向密封装置密封面的距离为轴向密封间隙值。

安装轴向密封片：将密封片的密封面顶在轴向密封直尺上，穿上密封片连接螺栓，密封片与传动围带的上、下边顶齐不留间隙；在密封片切割时依据现场情况进行划样、切割，使轴向密封片与转子角钢上下端顶齐，与角钢之间不留空隙，但不能超出角钢上下边沿，调整完毕进行螺栓紧固，这样安装保证了轴向密封片的密封面在同一个外圆面之上，有利于最后密封间隙的设定工作。减少了由于密封片的密封面高低不一使密封间隙增大从而增大漏风的可能。

旁路密封及轴向密封示意图

3安装过程中应注意事项

3.1在预热器安装过程中，需要对传热元件进行防护，使用薄铁皮或苫布将传热元件上部封住，防止焊渣等杂物掉入传热元件内；否则杂物进入严重，会使传热元件堵塞，运行时易造成积灰，使风压增大，漏风量加大。

3.2外壳焊接质量，尤其是出入口烟道处的焊接。要求密封焊。要控制好外观质量，焊接工艺，做到无漏焊，无气孔，无夹渣。目测法检查。

3.3空预器各部件的间隙及安装尺寸必须符合图纸及厂家交底要求。

3.4对于外壳上的人孔门，检修门等处，要在烟道焊接完毕后，利用透光法观察有无漏焊之处，是否密封完好。

4结语

现场空预器安装过程中，对预热器安装质量的严格控制，各部件的安装尺寸均在设计要求之内，为降低空预器漏风系数提供了质量保证。

参考文献：

[1]樊九洲，陶恒声.《电力建设施工验收技术规范》.DL/T5047-1995锅炉机组篇

[2]华剑宇，黄雪飞.《回转式空气预热器说明书》.东方锅炉集团股份有限公司.

[3]魏求君.《回转式空气预热器密封调整说明书》.东方锅炉集团股份有限公司