初探机电设备安装技术

初探机电设备安装技术

周钢军

广州市宏义机电工程有限公司

摘要：无论是机电设备，还是建筑工程设备等，其安装质量都决定着整个工程是否安全正常运行。本文笔者结合多年工程设备安装的实践经验，从机电设备安装常见的问题入手，以及在安装管理上存在的问题，并提出了相应的对策，对相关工作人员有一定的借鉴作用。

关键词：机电设备；安装技术；探讨

一、机电设备安装的施工程序

在实际安装施工过程中，由于各种机电设备的结构不同，因而它们在安装工艺、安装方法、安装要求及安装程序等方面都不尽相同，即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备，也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。

但是，在任何情况下，各种机电设备安装的共性施工程序是相同的，即：（1）开箱、清点，其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备；（2）基础放线，也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定；（3）设备就位，即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置；（4）精度检测与调整，该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响；（5）设备固定，即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上；（6）拆卸、清洗与装配，该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备；（7）润滑与设备加油；（8）调整、试运转与验收。

二、机电设备的安装技术

1.1机电设备的分类

机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分，可分为通用设备（如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等）、大型联动生产设备（如炼油生产设备、电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等）和非标准设备（如大型钢结构和金属储罐等）；若根据组合程度划分，可划分为单体设备和生产线。

1.2机电设备安装的分类

机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置，这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备；而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同，由于解体式安装经过拆解再整合，且整合过程中的环境条件、专业工具、量具与设备制造厂的标准不同，因而，其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时，随着设备模块化的发展，整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。

1.3典型零部件的安装

典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置，其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响，因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。

1.4设备安装的新技术

随着科学技术的发展，国内机电设备的安装出现了几种新技术，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点，可以控制构件的运动姿态和应力分布，实现构件在控制滞留和微动调节等；早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简便快捷、早强等特点。

三、机电设备安装中的常见问题的应对措施

1.机电设备安装中的常见问题

（1）螺栓联接问题

螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。

（2）振动问题

由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时，电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。

（3）超电流问题

其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。

（4）电气设备问题

气设备问题常表现于以下几点：因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故；杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故；隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故；主变压器保护拒动。

2.应对措施

（1）严格施工组织设计及设备、设施的选择，不可随便更改选用设备，应由专人通过技术计算和验算所得，以保证良好的经济效益，保证基础工作的开展。

（2）按预定计划开展安装工作，不可随意改动工作顺序，影响工程进度。

（3）总体布置，统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程，以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。

（4）安装工作要有主次之分，以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时，为了达到事半功倍的效果，应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。

（5）严格按设计要求施工，以减少不必要的时间损失和材料消耗。

（6）严格按常规安装方式进行安装，以免造成安装质量低，不符合安装质量标准要求。

（7）提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训，以掌握一般安装知识，熟知安装标准。

3.机电安装工程施工质量控制工作重点

机电安装工程施工质量控制工作的开展将直接影响机电产品的正常运行、影响机电安装后的使用安全。根据现代机电安装工程质量控制理论，机电安装施工企业应从材料管理入手进行施工质量控制工作。根据设计要求与机电产品的情况选用、采购符合要求的机电辅助材料。并在进场过程中强化质量检验，确保机电安装工程施工用材料满足安装要求，为保障机电安装施工质量奠定基础。另外，作为影响机电安装工程施工质量的重要因素，安装过程中的器具、工具管理也是质量控制的重点。施工企业应根据机电设备的需求选用相适宜的设备、工具，保障安装质量。在安装施工中，施工企业还要通过现场技术人员、质量监控人员的旁站、巡检以及检验等工作保障安装质量，以此实现质量控制的最终目的。为了切实保障机电安装工程施工质量，施工企业在机电产品安装过程中还要针对设备实际情况按照相应的规范进行控制与管理。

结束语

无论是在工业建筑还是民用建筑，其功能都是依靠机电设备系统的正常运行来实现的，而机电设备系统的正常运行又是依靠优良的机电设备系统质量，机电设备施工的质量问题在机电工程中起到的是承上启后的作用，因此施工时一定要加强对工程机电工程施工的质量检查，只有保证了机电工程施工质量才能保证机电设备的正常运行，才能减少机电设备故障发生的频率，减小对人身财产的威胁。

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