现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析马长东

现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析马长东

马长东

吉林石化公司有机合成厂吉林吉林132021

摘要：随着时代的发展和进步，科学技术得到了迅猛的发展。自动化技术已经深入和广泛地应用于各个行业和领域。化工仪表及其自动化控制技术的普及，不仅提高了生产的安全性和高效率，而且促进了社会经济的快速增长。因此，在实际的化工生产中，必须充分重视现代化工仪表及其自动化过程控制。

关键词：化工仪表；自动化；控制

化工自动化是指化工生产过程中实现自动控制的一种技术，实质上就是将自动化生产设备及技术进行系统整合，实现目的是用自动化和智能化设备代替需要人工操作的工作，以保证生产系统的正常运行，提高生产效率。因此，自动化生产在化工生产中的应用越来越广泛和深入，这对化工行业的高质量发展非常有利。当前，化工生产场所通常是固定的、封闭的，在一定程度上影响着化工生产的正常运行和安全。在密闭空间生产化学品是非常危险的，会对生产人员的健康、安全造成不利影响。因此，为了保证化工生产的安全环保受控，有必要对化工生产全过程进行监督和控制，而化工仪表的自动化是最有效的方法。

1现代化工仪表及化工自动化的过程控制

由于大部分化工生产都是在密闭容器中完成的，很难进行手工操作，化工生产往往具有较高的风险性。因此，为了实现化工生产的高效、安全，有必要对各种工艺进行合理、科学的控制。现代化的仪表及其自动化的出现为实现有效和安全的生产活动创造了可能性。在实际生产活动中，现代化工仪表的过程控制和化工自动化直接决定着生产活动的安全和效率。详细分析了现代化工仪器及化工自动化的过程控制技术:

1.1可编程逻辑控制器

可编程逻辑控制器(PLC)可由用户存储，逻辑是瞬时的，定时操作，内部计数和D≤A，A≤D适当进行数字输出和模拟输出，实现对化工生产过程的严格控制。与传统的继电器和单片机相比，可编程逻辑控制器具有体积小、抗干扰能力强、可靠性高、通用性好、维护方便等优点。作为高精度度小型微机可编程逻辑控制器，能够准确、有效地控制化工生产，保证化工生产各个环节的顺利发展。可编程逻辑控制器与传统继电器的不同之处在于，在调整过程中，不需要重新布线，只需改变用户程序即可，提高工作效率。目前，可编程序控制器的开发相对成熟，大多数厂家都有软件包，涵盖通信、组态、编程、调试、控制及故障诊断等功能。常见的可编程控制器网络拓扑结构包括信息层、设备和过程管理。在实际的过程控制中，可以对整个车间或整个装置设备进行控制;在大型化工企业中，可编程序控制器已广泛应用于化工生产的各个环节，主要有自己的编程系统等。在实际生产工作中，可以很好地与分散式控制技术相结合，共同使用，大大提高了化工企业的自动化水平、生产能力和生产效率。

1.2对计算功能的控制

化工生产的现代化,除了确保仪表工作的可靠性,稳定性和准确性；可以提高现代化仪表的稳定性,对化工仪表进行微型计算机植入处理，通过软件控制技术与数据处理功能有效应对化工仪表模拟量向数字量的转换；仪表所具备的数据处理功能可以大大提高处理效率；微机系统不仅可以添加一个可编程功能,还能熟练运用其计算能力，运算控制、逻辑转换等功能。确保仪表具备数据检索、数据处理与优化功能。从而提高操作精度。这样其优势不仅可以节省劳动力数量，还可以进行精准控制，保证生产平稳，降低生产成本，从而提高化工装置的经济效益。

1.3记忆功能控制

化工仪表的硬件具有记录数据信息的功能，但记录时间较短，不具有复杂的存储和处理状态的功能。缺少数据可追溯功能。随着仪器仪表发展，在仪表内部引进了微型计算机设备，通过微机内部的随机记忆存储装置就能够实现仪表运行状态的持续记忆，并且可以具备多种运行状态的记忆功能，便于工作人员进行数据分析和。

1.4故障监督功能的控制

智能仪表的作用是具有记录和存储数据。是基于智能仪表所具备的微机处理系统，记录化工生产中产生的数据量大，可以更加高效而精确地进行故障定位，明确显示故障数据，便于检修人员排除故障，化工仪表自动化的实现，可以确保仪表使用与运行全过程的监督管理，便于运维人员掌控仪表运行的全状态；解决了传统仪表的维修维护难的问题，确保现代化化工生产的高效性与稳定性

1.5复杂功能的控制

对于传统仪表来说，其自身只进行单参数检测或控制；现代化仪表的微机技术的应用，这就意味仪表微型计算机功能的实现，不但能够计算相对复杂的数据，还能很大程度上提高化工控制的精准化，微机应用于仪表，使其具有数值计算、逻辑控制、存储功能、复函控制、通信功能和信息共享等功能；能够更好的帮助仪表完成比较复杂的控制任务；并能及时处理控制系统出现的问题。这不仅可以提高生产过程控制的精度和稳定性，而且提高提高产品质量；这样就最大限度地节约化工产业链中的人力物力资源，节省开支，增加收入。

1.6借助自动化技术完成数据的分析处理

传统的仪表的应用过程中,通常是通过多台仪表进行联合控制,但对产品生产控制有较高的要求,人工调整多台仪表就很难达到操作控制的条件，将直接导致产品质量的降低。智能仪表就有效解决了这个问题，进一步实现了仪表使用的智能化和过程控制的自动化。用智能设备代替传统的人工，不仅可以保证产品的质量符合预期，还可以有效提高生产的整体效率。在化工自动化过程控制中,需要进行必要的数据分析和计算,在更复杂的数据计算中，借助微机本身计算工作，可用于产品数据的分析计算，在提高计算效率的基础上，节省计算时间和人力资源。

1.7增加经济投入，吸引更多人才

随着化工自动化的进步和发展，对技术人员的专业水平提出了更高的要求。因此，企业必须加大经济投入，吸引更多的人才。首先，引进自动化科技人才，提高工作地位和工资收入，采取精神物质激励。二是投入一定资金，对技术人员特别是高新技术人才进行系统培训，提高专业水平和操作能力，科学应用新技术，促进生产，提高生产效率。

2现代化工自动化仪表的发展前景

现代化仪表的使用主要是为了保证化工生产过程中的安全稳定。因此，在现代化工生产过程中，员工应掌握一定的理论知识，从而具有较高的专业技能和专业素质。这就要求相关部门加强对员工的培训，使员工能够熟练操作设备，从而提高生产效率。员工应及时收集、整理生产资料，记录相关资料并存入档案，一旦出现问题，及时找到相应的解决办法。随着科学技术的发展，化工工艺和化工设备越来越丰富，化工设施之间的联系越来越紧密，这为化工企业的发展提供了广泛的发展机遇。为了保证化工企业的快速发展中化工装置的持续运行。智能化工仪表、自动化控制的发展前景很广泛、长期的,因此,化工企业应高度重视它,并且可以广泛应用于生产过程。从而为企业带来更多的经济效益。

3结语

综上所述，仪表自动控制的大规模应用是有效提高行业效率，实现资源合理利用的重要途径，也可以达到节约资源、保护环境的目的。在实现化工仪器的自动控制过程中，相关技术人员应注意以下几个方面的控制:可编程功能、计算功能、存储功能和复函控制。此外，行业从业者应密切关注行业的发展前景，根据国家相关政策策略，及时调整自身的发展目标和政策，以满足当前社会发展的需要。

参考文献

[1]张国力,李福.解读现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2017,0(27).

[2]高鹏.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].商品与质量,2017,(45):210.