帘子布的直捻工艺及质量控制

帘子布的直捻工艺及质量控制

王金荣

王金荣

（平顶山神马帘子布发展有限公司，河南平顶山467000）

摘要：帘子布是轮胎外胎的骨架材料，其质量约占外胎总质量的10％~15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布需求量和产量不断提高。因而也对帘子布的捻线工艺和质量提出了更好的要求。本文就帘子布的直接捻线工艺及质量控制进行了简单的分析和阐述。

关键词：帘子布；直捻工艺；质量控制

1概述

目前，随着国民经济的高速发展和道路的不断改善，汽车数量正在大幅度的增长，汽车工业逐步成为我国工业的支柱产业之一，子午轮胎的需求将急增。涤纶工业丝由于其具有高强、高模、低收缩和良好的热稳定性及耐化学药品等特点，被用于生产高性能橡胶产品，如轮胎帘子布以及传输带、水笼带等。而随着涤纶帘子布浸胶工艺的完善，使得高强低收缩（HMLS）涤纶帘子线将作为汽车子午轮胎的首选材料，这就决定了涤纶帘子线的应用领域越来越宽广。

帘子布是轮胎外胎的骨架材料，其质量约占外胎总质量的10％~15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布需求量和产量不断提高。因而也对帘子布的捻线工艺和质量提出了更好的要求。

2帘子布的直接捻线工艺

直捻工艺是从倍捻工艺演变而来，帘子线直捻机有二股原丝参与直接捻线，一股称外纱，一股称内纱。外纱安装在纱架上，其最大卷装为D310×305mm，最大重量15kg，每一个锭位在纱架上对应着二个外纱筒子，一个是使用中的筒子，另一个是备用筒子。使用筒子的末端与备用筒子的纱头接在一起。外纱从纱架上退绕下来经过外纱张力控制器进入导丝管，导线管与直捻锭子的轴的底部相接，锭子的轴是中空的，纱从底部进入中空锭子，经过中心导丝器从储纱盘的径向横孔中穿出，向上经加捻盘形成气圈引入张力调整器。内纱安装在直捻锭子的储纱罐内，储纱罐靠磁力固定，不随锭子旋转。内纱从储纱罐引出进入内纱张力控制器；内纱张力控制器使内纱与外纱张力一致，内纱和外纱分别从二个人口进入张力调整器（匀捻器）。

帘子线在直接加捻过程中产生的张力主要有：退绕张力、外丝张力、内丝张力、气圈张力、捻线张力和卷取张力。各张力的合理控制可以保证帘子线的质量。

退绕张力取决于卷装直径、卷装高度以及原丝材料本身，一般在50~100cN之间。在放置内、外丝卷装时，要防止压纱，避免纱线在退绕过程中有突然的张力波动。

外丝张力大小由外丝张力器调节控制，一般情况下，当贮纱盘包缠角调节到270~450°时，外丝张力达到最佳值。当外丝张力波动时，贮纱量可起到补偿作用。若外丝张力突然变大，贮纱量则变小，外丝仍可形成正常气圈，可防止纱线与锭罐表面相碰，刮伤纱线，从而影响帘子线质量。若外丝张力小，贮纱量过多，则增加纱线与贮纱盘之间的摩擦力，影响帘子线质量。

帘子线的长短差异是影响帘子线性能的另一个重要因素，在实际生产中通过调节内、外丝张力器来达到内、外张力一致。在允许的长短差异范围（≤5mm）内，断裂强力随长短差异的变大而降低，在大于5mm以后帘子线的断裂强力急剧下降。当长短差异为零时，断裂强力达到最大值。所以在生产过程中要尽量减小帘子线的长短差异，来提高帘子线的成纱质量。

帘子线内、外丝长度差异的主要影响原因及处理措施有：

（1）走丝部件缠绕毛丝，导致外丝毛。要定期清洁走丝部件。

（2）走丝路线错误。加强操作练兵，用闪光频闪仪进行检查，以减少操作错误。

（3）纱线使用过程中发生错支现象。加强巡视检查，消除操作错误。

（4）匀捻器小转子磨损、导丝罗拉转动不灵活。加强机器的保全操作，保证机器的完好。

（5）外丝张力器过长或过小、内丝张力过大或过小，或刻度调整不正确。及时调整张力，稳定生产。

这些都是生产过程中造成帘子线长短差异的主要原因，在生产中要加强机器检查和操作的正确性，减少帘子线的长短差异，保证帘子线的质量。

直捻机采用在线控制和监测系统对每一个锭位生产的帘子线长度进行精确地测定，从而保证全机每一个锭位帘子线长度一致，减少了因卷装长度不一而在织造工艺中造成的浪费。帘子线的直捻工艺与初复捻工艺相比，有其显而易见的优越性：

（1）提高帘子线的强力。影响帘子线的强力不匀的主要原因有：a.原丝纤度的差异，导致帘子线的强力差异；b.机台之间的强力损失不一样，即部件磨损程度或灵活程度不一样；c.同一机台的单锭位部件磨损程度不一，导致帘子线强力损失有差异；d.原丝质量较差使得走丝部件缠有毛丝，导致帘子线在运动过程中强力损失。在生产过程中出现问题时应该及时查出原因，正确处理，确保帘子线强力不匀率≤3.5%，保证帘子线的质量，以稳定浸胶帘子布的强力。

（2）供织造用的卷装可达8~10kg（初复捻仅2.5~3kg），适应了现代化无梭织机的需要，提高织造生产效率。

3帘子布织造过程中的质量控制

3.1经密：要求均匀分布并对称，布边4cm左右范围内的偏差和50cm左右范围内的偏差都应该控制在一定的标准范围内。

3.2缝纫接头：应该符合标准（接头强度≥85％）。接头长度在6~7cm内，一卷布中接头的数量应控制在客户要求的范围内，有的轮胎公司要求接头均匀分布在布幅中间80％的区域内，特别是经线，不允许有接头存在。

3.3在更换个别纱筒时由于用错纱筒而产生混经，布面中的断经应接起来减少受损的纱筒。原因：捻丝形成、布机磁眼受损挂伤等，应及时地更换。否则，这些纱筒在浸胶时，轻者产生断经，重者导致劈逢、缠辊而停机。

3.4在布面中不宜有以下不良的疵点。并纱：由于缺或多纱线而引起相邻的两根经纱组织结构一致，不是严格意义上的平纹。断纬：纬纱质量或打纬机构造成纬纱在布面中断裂，缺纬：投纬或纬纱探测器灵敏度下降而引起的纬纱缺少；杂物的夹入：在织布过程中主要表现为油污、短绒飞花等杂物附着在纱线的表面而织入布内；布面稀缝：就是布面相邻经纱间距离远远大于正常经纱间的距离；脱边：外力或卷取成形不良造成布边经纱凸出过大或撕裂，影响浸胶工序正常进行；油污：维修或机器的某部位漏油使布面污染，在浸胶时，污染部位不易上胶。

3.5卷取成形：布卷应居中，端面平整，无塌边，凹进或凸出的不该超出一定的范围，无放射状纹路存在。

3.6布幅宽度：每个规格组织的白坯布都有自己的布幅宽度，在实际的生产中，要不时地测量每台机的实际布幅宽度。

以上各点，在织造过程中是随时可以出现的，多巡回、多检查，尽可能地在第一时间将不良的现象或疵点发现，及时补救(如拆布重织)、维修。

参考文献

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[3]陈振宝，李书琴，尚伟.橡胶工业用骨架材料现状及发展前景[J].中国橡胶，2006，22（3）.