强化细节控制提升超高压GIS安装质量

强化细节控制提升超高压GIS安装质量

傅一凡傅启光

（山东送变电工程公司山东济南250118）

摘要：高电压等级GIS设备安装关系到设备未来的安全、高质量运行，我们要以严谨的态度为依托，从策划、现场除尘等方面强化细节控制，从而以高质量的安装效果努力获得用户的青睐。本文分析超高压GIS的安装环境控制以及具体的实施步骤。

关键词：超高压GIS；细节控制；安装质量

超高压GIS设备安装前要认真策划，要根据现场的实际情况，设备厂家生产情况，选择安装起始点的位置，超高压GIS设备长几百米、数百个安装单元，起始点的选择要考虑尽可能减少安装的累计误差，并能有多个工作面以满足同时装配作业及各工作面吊车的站位及人员安全。近年来，电网公司大力推进超高压与特高压电网建设，在某750kV变电站，都采用了750kVGIS设备。施工中通过对750kV变电站扩建工程GIS安装关键点及实际做法进行了总结，取得了成熟的高海拔地区GIS安装经验，为今后高海拔地区GIS安装质量的有效控制提供了科学的依据。

一、GIS安装环境控制

通常GIS设备安装施工现场环境状况不规范、粉尘较多。工程实践证明，提高现场环境的清洁度是保障GIS安装质量的重要环节，安装质量提高后，GIS设备运行的可靠性、稳定性也有了大幅度提高。

1、现场安装环境的标准要求。现场安装环境首先应达到以下标准：（1）作业场地保持平整、无灰尘、无积水，附件摆放便于作业。（2）安装工作选择在无雨、无风的天气条件下进行，作业区内环境湿度应小于80%。（3）作业区内严禁有产生粉尘及金属微粒等作业的项目同时进行。（4）现场禁止吸烟，作业区入口处设警示牌，非工作人员不得入内。

2、现场GIS设备安装采取“四级”防尘控制措施。（1）一级防尘措施：在GIS设备场地周围的道路上铺设碎石，进行硬化处理，防止施工机械行驶产生尘土。（2）二级防尘措施：在GIS基础四周搭设临时围栏，与其他施工场地隔开，使安装区成为专用的清洁工作区，同时每日对周边路面洒水并进行清扫，抑制四周扬尘。（3）三级防尘措施：750kVGIS对接制作了专用的防尘室，保证GIS所有密封面的对接工作始终在防尘室内进行。防尘室内配置空调与大功率吸尘器，温度保持在15-28℃之间，地面铺设地板革，作业区内保持清洁。（4）四级防尘措施：所有进入防尘室的人员穿戴专用的防尘服、保证防尘室的空气清洁度符合标准。需要进入罐体内部安装时，必须穿戴专用的进罐服，出罐后设专人重新检查罐内的清洁度。为了检测GIS安装环境是否满足设备对接要求，现场采用高灵敏度的空气激光尘埃粒子计数器对防尘室内部的环境空气清洁度进行测量，只有满足防尘室内≥0.3μm的粒子个数≤100万个/m3的条件时，方可进行GIS设备的对接工作，确保防尘室内的空气清洁度满足GIS的对接要求。

二、GIS设备安装及对接质量控制

1、设备单元就位及调整。按工程基础图的要求划好主母线、断路器、分支母线及每一个置于地面上的元件和控制柜的中心线，将设备单元用尼龙吊绳吊起，放在设备基础画线上，采用吊线锤检查设备中心与所画基础A、B、C三相中心线相差的距离，调整使之重合。

2、设备标高的调整。使用经纬仪，以设备法兰孔位为基准检查各相设备单元上端2个法兰的水平度，调整所有设备在同一水平面上（允许误差±1mm）。用钢卷尺以设备法兰端面为基准，检查各设备的位置，调整使设备法兰端面到同侧钢架基座中心线的距离L1、L2尺寸相同，将设备的支腿、垫铁与钢架基座临时焊接。

3、对接元件内检。1）进入罐体前对工具数量详细清点，用酒精擦拭干净，设专人登记管理，绝对禁止工器具遗漏在罐体内。2）拆下对接单元两端保护盖板，检查罐体内部、连接法兰面、O型密封圈与导体表面。3）进入罐体内部前，严格对内部氧气浓度进行检测，氧气浓度大于18%时方可进行内部作业，并设专人监护。4）仔细检查罐体内部的绝缘件，必要时可使用内窥镜检测，确认元件完好、螺栓紧固。5）检查结束后填写GIS内检质量控制确认表与GIS安装检查工作备忘录（包括作业名称、检查顺序及内容、检验标准、检查结果等），最终由厂家、监理、施工三方签字确认。

4、对接元件内部清洗。1）利用吸尘器清洁元件法兰面、螺栓、内壁、导体、梅花触头及绝缘瓷盆表面后，使用乙醇清洗并用无毛纸擦拭。2）绝缘浇注件的表面必须保持很高的清洁度，所有的金属零部件也必须彻底清洗干净，不得附着灰尘及其它微粒。清洗绝缘浇注件表面允许采用乙醇、丙酮清洗，金属零部件表面只能采用乙醇或橡胶水。清洗金属零部件的表面时，应将白棉布在清洗溶剂中沾湿，以保证能将零件表面彻底清洁干净。清洗绝缘浇注表面时，只能使用洁净的白布。对于零部件的最终清洗，不能使用已经用过的脏布，只能用新的白棉布。3）气管内部清洗，每根气管可采用从两端吹一定气压空气的方法，清除其内部脏物，确保管道内部洁净。4）清洗全部结束后由工作负责人进入罐体内部进行最终检验，同时办理签字手续。

5、法兰盘接口的密封。1）法兰盘的表面保持光洁无划痕。清洗洁净后，在法兰槽的外侧即与空气接触的一侧均匀涂抹密封胶。2）安装O型密封圈，检查密封圈无裂纹、划痕、缺口，并清洗干净。安装密封圈并涂抹硅胶，密封圈的尺寸与法兰盘密封槽必须紧密接触，对接法兰时，要确保O形圈不被挤出。3）清洗结束后进行设备元件的对接工作。法兰连接预先采用导向装置对称插入法兰孔中，对接过程中测量法兰间隙距离保持均匀，使用力矩扳手对称紧固螺栓，最终达到力矩标准值

6、清理施工现场及最终检查。作业完毕后对作业内容再次检查确认，并对作业现场进行清理，包括清理基础、设备表面及补漆等，最后由工作负责人对完成的作业内容进行最终确认。

在整个交流耐压及局放试验过程中无击穿放电现象，试验一次成功，雷电冲击实验一次成功。投运至今，GIS设备运行稳定可靠，未发生任何由于设备安装引发的质量事故。实践证明GIS设备安装环境质量的有效控制以及GIS对接时的密封面处理是保障设备长期安全运行的关键环节。

参考文献：

[1]杨武，陈德桂．GIS组合电器的安装工艺和质量控制[J]．电工电能新技术，2015，（3）.

[2]孙来军，胡晓光，纪延超.基于支持向量机的高压断路器机械状态分类[J].电工技术学报，2016，（8）.

[3]陈芳兰.浅谈高压电力电缆温度的数据采集和信号处理系统[D].西安：西安工业大学，2015.

[4]丁志勇．GIS组合电器的安装工艺和质量控制[J]．建筑知识（学术刊），2016，（5）．

[5]苗学军．浅谈GIS组合电器安装质量控制[J]．山东工业技术，2015，（8）．