混凝土面板堆石坝面板施工探讨

混凝土面板堆石坝面板施工探讨

蒋鹏1刘爱萍2

关键词：面板堆石坝;无轨滑模模具;混凝土防裂

堆石坝面板混凝土成为当今最富竞争力的坝型之一，除了安全、经济、适应性强和就地取材的独特优势外，其设计和施工方法的日趋成熟，标准化程度越来越高也是一个重要原因。虽然每座坝的地形地质条件、筑坝材料特性有所差别，但在坝体体型、材料分区、填筑工序上大致都是相同的。对大坝施工单位来说，如何满足坝体填筑的设计压实指标，则主要体现在坝体施工技术上。面板堆石坝面板施工过程中容易受到多种因素的影响，对混凝土面板堆石坝面板施工工艺进行创新，通过经验总结和方法探索，解决当前面板堆石坝面板施工技术面临的问题意义重大。通过有效措施对面板堆石坝面板施工进行严格管理也是控制面板堆石坝面板施工质量的有效手段。

一、混凝土面板堆石坝施工的优点

水利工程的坝体作为工程中最主要的部分其施工方法的选用也显得尤为重要，其中面板堆石坝就是一种体现出安全性、稳定性的优秀施工方式，在水利工程施工中其追求的最主要目标就是在满足质量要求的前提下提高工程的经济效益，其整体结构中包括坝体、趾板、给排水等部分，具体的优势以下从几个方面对其进行了简单的介绍。

第一，施工取材简单，此种施工方式中所用石料等可以通过在当地开采来进行获取；第二，储物不受空间限制，在实际中可以根据工程位置、需要来合理的安排物料存储位置；第三，技术简单，目前在面板堆石坝施工中应用的技术主要为薄层碾压的方法，相对来说其施工流程及工艺都较为简单；第四，不受时间、气候的影响，此种施工方法对这些外在条件的要求不高，可以有效保证工期。

二、混凝土面板堆石坝施工技术分析

1、测量控制

在面板堆石坝施工中首先要对其基面进行处理，在实际验收合格后可很据设计内容进行测量准备。首先，填筑区的测量，在施工位置利用石灰线对各处交界进行划定，以此作为确定交界线的标识，同时对于垫层的具体标号需要进行注明，同时河道两边岩体的高程也需要进行标明；其次，对交界线及边线进行测量，其中包括过渡层及垫层两个部分，根据设计要求及设计标准进行放样，同时需要注意放样的次数及放样标准；最后，对坝体高程进行测量，在放样中主要是对现有的坝体断面高程进行测量，但是其实际的高程数值需要将其之后会产生的沉降量计算进去，其沉降后的高程应为最终测量数值。

2、坝料摊铺

首先，根据面板堆石坝施工要求其在坝体的填筑中需要注意铺料的顺序，其一般是根据填筑区位置水平高度来进行的，其填筑需要从最低点来进行的；其次，用料的填筑方法，根据实际工程需要及设计要求对砂砾料、垫层料、过渡料的先后顺序进行确定，而堆石则主要采用全填的方法进行填筑；最后，对已经填筑完成的区域进行摊料，其可以利用推土机来进行摊平，其施工中需要注意对厚度进行控制。

3、洒水

洒水湿润主要是为了保证坝体填料可以有效压实，此项环节通常是在填筑完成后进行，在对铺料进行充分的洒水湿润后方可进行碾压作业。由于在铺料中其垫层部分包含着一定量的细料，因此在水流、水量、水压上需要进行控制，避免在洒水移动过程中因水量、水压过大而造成垫层细料被冲刷带走，影响面板堆石坝的质量。

4、碾压

在对于面板堆石坝进行碾压作业时需要对水坝周边的坡地、岸边进行碾压操作，在完成规定及设计要求的碾压比中变数后对水坝的轴线进行确定，之后对水坝区域周边河岸进行错距碾压。

5、挤压边墙技术

挤压边墙技术主要是在面板堆石坝施工的过程中，根据垫层情况来建设混凝土结构的边墙，其主要是为了对之后碾压作业进行防护，之后进行填筑及碾压时，此边墙可以承受使外部施加的压力，保证碾压作业的顺利施工。

三、混凝土面板堆石坝施工质量控制措施探讨

1、施工前质量控制

首先，对进场材料品质及料源进行严格的审查及核定，确保材料没有问题后可根据材料实际情况上交相关的复核材料；其次，在完成材料符合后进行进场前的试验，通常此环节是对材料的各项参数进行确定，一般是通过碾压试验来进行的，在确定材料的各项参数标准符合设计的指标要求后方可进场使用；最后，控制施工前质量检验的工序，保证其执行符合标准化要求，从而为工程提供准确的试验数据。

2、对面板堆石坝碾压的质量管理

首先，在进行碾压时需要对其设计的碾压参数进行确定，并对机械进行调试，在确定其各项参数没有问题后进行振动碾压，在碾压施工中为了保证面板堆石坝的密实程度需要进行分区碾压；其次，由于面板堆石坝碾压施工中所涉及的项目、工序都较多，因此必须要加强管理工作；再次，施工过程及施工之后需要加强质量检查及质量管理，避免出现质量问题；最后，定期对使用的机械进行检查及维护，在进行碾压工作时一些机械设备难免会出现损耗，因此需要及时对其进行检修，保证机械维持良好的使用性能。

3、面板砼浇筑

混凝土应具有良好的和易性，黏聚性，抗分离性能，能够满足现场施工要求。面板混凝土浇筑采用溜槽或溜筒入仓，其连接处不得漏浆。混凝土入仓后应分布均匀，粗骨料不得分离有集中现象，对粗骨料密集部位采取人工均匀分散；入仓后的混凝土及时振捣，不得漏振，对止水片周边的混凝土仔细振捣，同时不得损坏止水片；混凝土振捣后及时提升滑模，滑模每次提升约20cm，对露出滑模底部的混凝土及时平整和抹面，并检测混凝土表面平整度；抹面后的混凝土及时遮盖塑料薄膜，混凝土终凝后覆盖草袋、麻袋等材料，并及时洒水养护，养护龄期应达到设计要求；对于坝高较低的混凝土面板可采用一次连续浇筑到坝顶，对于坝高较高的面板可根据设计要求或现场施工实际情况设施工缝，分期浇筑到坝顶。

4、相对压实度控制的质量管理

相对压实度在碾压混凝土压实质量的评价中起着重要作用。在一定条件下，相对压实度会随碾压遍数的增多而增大，当达到理论值后，若继续进行碾压则会适得其反。以单位压实铺料厚度所需压实编书最少为最优，所以碾压遍数要合理，才能使混凝土达到一定的密实度，才能满足抗压、抗拉、抗剪等要求。

四、结语

现阶段在国内堆石坝面板混凝土施工技术的研究、实践都取得了丰硕成果，尤其解决了堆石坝面板混凝土在水电站工程施工中的技术难题。但同时，堆石坝面板混凝土施工技术在实际应用中也不断遇到新难题、新挑战，只有继续加强对其施工技术的理论研究和实践探索，才能始终推动堆石坝面混凝土板施工技术不断向前发展。

参考资料：

[1]丰启顺.浅析混凝土面板堆石坝施工质量控制[J].城市建设理论研究：电子版，2013（29）.

[2]胡相应.浅谈水利工程混凝土面板堆石坝施工管理[J].建材与装饰，2016（41）.