浅谈液压设备维护和保养

浅谈液压设备维护和保养

卫健

（上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司226200）

摘要：液压传动系统在液压设备中是很重要的组成部分，设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早的磨损和遭受不应该有的损坏，从而延长使用寿命；对设备进行有计划的修理，可以使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。

关键词：液压系统维护保养延长使用寿命

一、液压设备维护和保养的必要性

对于液压设备的维护和修理，是机械装置正常运行的保证和前提，液压传动系统是液压设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作；一般性的维护只能消除设备表面上的异常现象，而对设备内部的隐患性故障及根源就无能为力了；要想达到治标又治本，则需要对设备故障的根源性参数进行全面的剖析，将其控制在一个合理的范围内，使其不致成为引起设备重大故障的因素，切断设备故障的源头，从而减少或避免设备故障的发生。

二、维护和保养注意事项

液压系统可能出现的故障也是多种多样的，在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的，而这些因素造成的故障又极难查找。在日常的维护及保养中，应特别注意以下几个方面：

三、防止油液的污染

在液压系统中，油液是能量传递的介质，油液的质料将直接影响到设备的运行，在正常选用液压油后，特别要注意保持油液的清洁度，防止其他杂质混入到油液中来，避免机器故障的发生。

1、油液污染后对设备产生的危害

（1）堵塞液压元器件，譬如阀件、柱塞泵之类重要的元器件，它们内部之间的配合精度要求很高，如元件中的阻尼孔、节流口或者阀孔堵住的话，元件就无法正常工作。

（2）污染物进入油液的话，会进到阀件内部，以至于划伤元件表面，破坏其配合面的精度及表面粗糙度，加速其磨损，减少阀件的使用寿命。

（3）油液中污染物过多，会堵住油泵的吸口，造成吸口阻力过大，使泵无法正常的工作，发热严重，产生震动及噪音。

（4）污染物会使油液产生乳化，降低油液的润滑功能，增加油液的酸性，缩短了元器件的使用寿命，增加元件的泄露量，影响设备的正常使用。

2、减少油液污染的机率

在液压系统中，有很多时候都是由于油液的不干净而造成的。所以，保持油液的清洁度，是在设备维护和保养中一个很重要的环节，下面讲下几个防止油液污染的措施：

（1）液压设备的油箱，在使用中要保持其周边环境的情节，最好是有防护罩，油箱上的空滤器液压经常检查其清洁程度。

（2）油箱中的油液也要定期更换。一般当设备运行了1000小时后，要进行油液的更换，同时对油箱内部要进行清洁。油箱加油的时候要通过加油小车进行加油，且加油小车的过滤滤芯精度不低于80μ。

（3）系统中要配粗、精两种过滤器，且要根据其前后腔的压差，判断滤芯的使用情况，如需更换则就要即使跟换，避免造成不必要的损失。

（4）定期检查设备上的管路，对其进行清洗，在达到符合要求的清洁度后，才能再次装到设备上去使用；对设备上管路之间的连接及密封，液压定期检查，发现密封有老化的现象，需马上进行更换。

四、防止空气进入系统中

液压油的可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，大约是油液的10000倍左右，所以即使系统中进入了很少量的空气，也会造成很大的影响。

1、液压系统进入空气的危害

（1）油液中的气体受压时，会放出大量的热量，过高的温度会损坏液压元件和液压油。

（2）油液中空气的可压缩性很大，在机器运行的过程中，会使执行机构产生爬行和震动的现象，破坏了工作的平稳性，从而影响了加工精度。

（3）溶解在油液中的空气，在低压时会从油液中出来，产出气泡从而形成了气穴现象，等到了高压的时候，在压力油的冲击下，气泡给击碎，使系统产生了噪声。

（4）大量空气的混入，会使油液变质，降低了油液的使用寿命，加剧了元件的磨损。

2、防止空气进入系统的措施

（1）经常检查油箱内油液的高度，保持油箱内要有充足的油量，及时补充新油。假使油液不足的话，油泵的吸油口就会吸入空气，使空气进入系统中，也会影响油泵的寿命。

（2）系统中吸油区和回油区要用隔板进行分开，且吸油管和回油管都要在系统低液位报警时，还能保证都在液面以下，如果两者靠的太近或者油管没有浸入油液内，回油时会造成油液的飞溅，产生泡沫，空气就容易进入泵吸口。

（3）防止系统内各个点的压力低于大气压力，这样就会使空气进入系统内，因此要定期检查系统内各管路的密封性。

（4）系统中要有排气阀，在长时间不运作或者刚维修好以后，要先打开排气阀，使执行机构多来回运行几次，尽可能的排尽设备内的空气。

五、防止液压油温过高

液压系统中，最佳的温度一般保持在30℃-50℃，最高不应该超过60℃，否则讲对液压系统造成很大不好的影响。

1、油温过高的危害

（1）油温温度过高的话，会降低油液的运动粘度，增加元件的内泄漏量，降低油泵的容积效率；还会增加节流孔或者阀口的流量，加快了运动速度，影响了工作的稳定性，降低了工作精度。

（2）由于运动粘度的降低，使得元件表面的油膜变薄了，增加了元件的磨损。

（3）加快油液的氧化，导致油液变质，降低油液的使用寿命。

（4）加速密封件的老化，丧失了密封性。

（5）油温过高是元件内部产生热变形，影响配合间隙，增加了磨损，影响了灵活性，影响了加工精度。

2、防止油温过高的措施

引起油温不正常的升高，其原因是多方面的，有的属于系统设计的缺陷，有的属于设备在制造过程中不当。在液压设备的报验及维护方面，一般要注意下面几个问题：

（1）油箱中保证足够的油量，且要求系统中要有足够的循环冷却条件，并且注意设备周边的环境，空间要足够，有利于油箱的散热。

（2）在保证设备正常工作的情况下，合理的调节系统中各个阀的压力，不要有过多的压力损耗，减少热量的产生。

（3）选择正确运动粘度的油液，粘度过低或者过高，都会对设备形成压损而产生热量。

（4）定期更换油液，保持油液的清洁度，防止油液的变质。

（5）根据实际情况选择合适的冷却装置。

六、小结

1、设备的维护保养，主要是在于“护”和“养”。它强调的是对设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制，避免不必要的故障或者减短设备维修的周期。

2、液压系统的维护和保养就是对油液污染物进行全面有效的防御和监测，涉及到油液的清洁度、污染物的监测技术、过滤系统的维护和设置、系统的清洁等污染控制技术，对于污染控制是一个很典型和综合的应用。

3、目前这方面的工作，智能化、的还不是很理想，后期必须发展成在线监测，自动切换过滤器及自动清洗滤芯等等，实现污染控制和维护保养的自动化和智能化。