焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响概述

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响概述

刘辉

(辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司辽宁省葫芦岛市125000)

摘要：随着我国工业技术的不断发展，对于产品要求越来越高。由于不锈钢具有良好的使用性能，不锈钢的应用范围也逐步增多。不锈钢加工工艺中，焊接工艺是最为常见的，在焊接中不锈钢会产生大量的热量，散去后不锈钢构件可能会出现变形现象，在当前我国焊接工作中无论是操作技术还是机械设备，相比较国外而言都较为滞后，所以不锈钢极可能出现变形现象，会对不锈钢构件产生一定的影响，也会影响使用性能。所以必须有效避免这一现象，找准构件变形的具体原因，才能够找到最为合理的解决方法。

关键词：焊接工艺；不锈钢；焊接变形；影响

引言

焊接工艺是不锈钢加工过程中极为重要的手段，对于不锈钢加工影响较大，极容易产生不锈钢变形，严重影响着不锈钢的使用性能。这些工艺难以避免的会给不锈钢带来变形，如果专业人员能够进行有效的控制和处理，能够确保焊件达到标准要求，有效控制，相应设备高水平的专业技术人员与良好的管理措施都是难以或缺的。所以在焊接过程中必须有效进行事前控制、事中控制和事后控制，合理的选择适宜方案，才能够全方位的控制不锈钢焊接，有效避免不锈钢变形，确保焊接工艺给不锈钢产生的变形问题予以有效解决。

1不锈钢焊接相关概述

对于不锈钢加工工艺而言，其是工业生产领域的重要加工方式。而不锈钢焊接作为加工的重要组成部分，在不锈钢加工中占据十分关键的地位。由于不锈钢焊接工艺的投入成本相对较少，加之该工艺可以适用于相对恶劣的焊接环境中，所以被业内人士广泛应用到工业生产和加工中。不锈钢焊接主要是通过对局部部件的加热和冷却，使其完成相应的焊接工装。需要注意的是，一旦不锈钢部件加热过程中无法确保其均匀受热，此时需要进行有效的处理，包括材料和结构两个方面，以防止不均匀膨胀问题的出现。对于出现不均匀膨胀的现象，主要是变形应力存在的影响，对于不锈钢焊接中的变形应力而言，其主要包括以下几个方面，即横向收缩变形、纵向收缩变形、弯曲变形以及波浪变形等，需要业内人士给予足够的重视。

2焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响因素

2.1焊接方法

当前我国工业发展过程中，不锈钢焊接的方法主要有电弧焊、氩弧焊与保护焊等等。方法对于不锈钢焊接产生的变形影响也大有不同，主要原因在于在焊接过程中会产生大量的热量，是导致不锈钢构件产生变形的重要因素，要想有效避免焊接方法产生的变形，就必须结合构件的功能，科学合理的选择具体焊接方式。合理的焊接方式能够有效避免此类问题的发生，在不锈钢焊接过程中，由于构件出现应力变化也会产生变形现象，所以应当根据上述方法有效避免。

2.2焊接顺序

不锈钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序，如果难以根据顺序进行操作，会对不锈钢焊接产生极为严重的变形影响。在日常生活中不锈钢材料的应用范围广泛，根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。例如对不锈钢焊接变形的影响而言，主要原因在于改变了焊接顺序。例如前后操作出现颠倒现象，严重影响着不锈钢构件，由于分布状态和应力发生改变，所以不锈钢出现了焊接变形现象。或者是焊接顺序依据不够科学合理，在不锈钢焊接过程中焊接变形现象的概率也会进一步加大，不锈钢焊接操作过程中必须有效了解不锈钢的功能与需求，可能会发生焊接变形的部位进行有效的焊接操作，例如构件如果有缝隙必须马上开始焊接，如果缝隙在焊接前出现，重视焊接过程中的缝隙处理工作通过分段进行了解不锈钢构件的焊接顺序，才能够有效控制焊接变形现象。虽然部分不锈钢并不是共同焊接的，在超大型不锈钢构件焊接过程中，由于难度较大是难以根据相关顺序进行焊接，所以必须要考虑焊接过程中出现的变形情况，才能够有效明确焊接顺序。

2.3焊接过程

钢构件固定与定位也会对不锈钢变形产生严重的影响，不锈钢焊接工作过程中定位是最重要的，固定则在第二重要位置。如果固定与定位位置出现偏差，并未根据相关标准操作及可能会导致不锈钢构件的部分受力不匀产生现象，但是如果两个步骤均出现误差构建也难以使用，会产生极为严重的影响。根据当前行业的发展现状，我们能够看出由于不锈钢固定和定位产生的焊接变形现象极为严重，问题的原因在于部分操作人员出现操作失误，焊接经验不足，并未根据相关的操作流程进行工作。

2.4焊接参数

这些参数影响主要体现在电流与电弧电压中，应当确保不锈钢焊接方法与顺序，但是却不能有效固定不锈钢变形数值，所以在不锈钢构件焊接过程中，焊接电流与构件大小有着密切的关系，如果不锈钢构件越大，就应当应用较大的电流，为了进一步减少局部受热现象，必须严格控制电流，将电流控制在合理的范围内。

3优化预防不锈钢焊接变形的焊接工艺

3.1不锈钢焊接前控制

不同的不锈钢构件其功能和需求是不同的，所以要有针对性地进行焊接操作，具体分析不锈钢构件的功能和需求，选择最恰当的焊接方式。同时，要预估焊接过程当中可能出现的焊接变形问题，有效确定相应的焊接顺序，并制订随时应变的措施。另外，制订焊接变形方面的具体措施是十分必要的，为此，要依据不锈钢构件的不同，制订多种措施，比如可以采用固定装法，或者可以在可能出现变形的位置提前进行严格的控制。倘若在进行焊接之前就控制好焊接参数、焊接方法和焊接顺序，那么焊接变形的现象就会大大减少。

3.2不锈钢焊接过程控制

在不锈钢焊接操作过程中，容易发生焊接变形，在焊接之前将其影响因素控制好，实际焊接操作过程中焊接变形的现象就能够得以有效减少。在实际的操作过程中更要严格控制。倘若有与实际不相符的情况，为了保证焊接工作的正常、有序进行，就要及时安排补救。另外，还要建立好监督机制，从而督促工作人员严格开展各项工作，这样在不锈钢焊接的过程中产生的焊接变形现象就可以有效地减少了。

3.3对不锈钢焊接进行矫正

在不锈钢焊接操作完成以后，如果焊接部位有严重的焊接变形现象出现，就一定要安排做好矫正工作。因局部高温所造成的变形是可以依照压缩性变形的变化进行抵消的，所以最简单的矫正方法莫过于高温加热，采用这一方法就能够对不锈钢变形的部位进行矫正了。

结语

总之，我们能够看出随着我国经济的不断发展与创新，越来越多的工业设备应用于装备制造业中，大部分设备都是应用不锈钢材料经过焊接工艺加工制成，对于焊接工艺的控制极为重要，所以在日后工作中必须进行有效研讨和创新。不锈钢焊接变形受到多方因素的干扰，主要有焊接方法与焊接顺序与焊接参数等等，由于不锈钢焊接变形现象极为普遍，此类技术问题难以有效避免，所以必须有效优化焊接工艺，在焊接过程中切实掌握焊接参数与方法、顺序等等，才能够确保不锈钢焊机变形有效控制。

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作者简介：刘辉，男，汉，吉林省通化市，1968-，现从事金属检测工作，研究方向无损检测X射线在工作中的应用。