浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用杨杰

浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用杨杰

杨杰王金梁

杨杰王金梁

中交路桥华南工程有限公司广东省中山市528400

摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。

关键词：滚焊机；钢筋笼制作；质量控制

1引言

滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备。加工时，将钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行点焊，从而制作成钢筋笼。该工艺具备需要工人数量少，主筋顺直、定位准确，箍筋间距均匀等特点。

2滚焊机结构组成

2.1滚焊机总体图

滚焊机总体结构图

2.2滚焊机设备描述

2.2.1配筋架

由不带辊轮的配筋架、带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成，并与固定盘轮缘相连，由固定盘驱动旋转。工作时，钢筋笼主筋被配筋架分隔，避免相互缠绕，并由配筋架推动实现旋转运动。

2.2.2配筋底架

由底梁和支撑腿组成，与焊笼底梁连接，用于支撑配筋机架。

2.2.3配筋机架

配筋机架分为单轨、双轨两种，依次安装在配筋底梁上，用来承托配筋架和钢筋笼纵筋。

2.2.4固定转盘

固定盘部分固定在配筋底梁上，由机架、转盘、大小链轮、电机和减速机、穿筋管等组成。

2.2.5矫正机构

主要由矫正轮和立辊组成，并在固定盘上固定牢固，用以保证将箍筋顺利地缠绕在钢筋笼主筋周围并形成具有一定螺距的螺旋线。

2.2.6放线架

主要由防线盘和底座组成。主机在正常工作时，随着固定盘与移动盘的转动，箍筋会缠绕在钢筋笼的主筋外围，带动防线盘旋转，并随着移动盘的移动，在钢筋笼主筋的外围形成螺旋线。

2.2.7移动转盘

移动转盘安装在焊笼底梁上，其底板上安装有转动电机和减速机、移动电机和减速机。在移动减速机上安装有链轮，和链条配合实现移动转盘的移动；转动电机和移动电机亦为伺服电机，从而将箍筋缠绕在主筋上。

2.2.8焊笼底梁

焊笼底梁与配筋底梁相似，其上对称焊有链条作为移动转盘行走的轨道，并给拖笼装置提供安装位置。

2.2.9拖笼装置

该装置安装在焊笼底梁上，其上安装有自动检测开关，由升降机进行驱动。当升降机丝杆伸出时，托辊上升，当托辊接触到钢筋笼时，钢筋笼将托辊压下并触动检测开关，丝杆伸出停止，将钢筋笼拖住，防止钢筋笼弯曲。

2.2.10操作台

操作台包括穿筋平台、焊接平台、走台、电器柜平台，为焊笼机操作者提供操作空间。

2.2.11上料架

链式上料装置采用传动链将钢筋运送到配筋架上，现场施工时依次将钢筋筋笼主筋放在配筋架旁的储料架上，利用上料架将主筋直接进入配筋架，方便了现场施工。

2.2.12储料架

与上料架配合使用，储放待加工的钢筋笼纵向钢筋。

2.2.13电器控制系统

本机电器控制系统集成在电控柜内，电控柜内设有PLC中央控制系统、各种继电器、接触器电路、延时器，伺服驱动器等组件，电控柜左侧壁板安装有控制系统电源开关。

3滚焊机制作钢筋笼工艺

3.1滚焊机制作钢筋笼工艺流程

3.2设置穿筋模板（十字架）、穿筋管，根据加工钢筋笼的直径（可加工ф1.5m、ф1.8m、ф2.0m、ф2.5m的钢筋笼）将相对应的转盘磨具圈安装在固定转盘及移动的十字架上，根据钢筋笼的主筋根数将相应数量的穿筋管和固筋套分别安装在固定转盘和移动转盘的模具圈上并均匀分布，调整穿筋管及固定套的径向位置以便加工的钢筋笼直径符合要求。

穿筋模板（十字架）

3.3主筋上料，将旋转按钮选择到手动上，转盘会单独转动，把采用的钢筋同方向吊装到上料架上，点动上料正传按钮一根一根的向配料架配送钢筋。通过固定转盘的穿筋管穿到移动转盘的穿筋管中，单独点动移动转盘使两个转盘的穿筋管在同一水平线上。在移动转盘处，用顶紧螺栓将钢筋与穿筋管固定好，根据需要选择主筋根数。

固定主筋

3.4将箍筋端头穿过矫正机构，焊接在其中一根主筋上，然后正转固定片，将箍筋与4-5根主筋焊接牢固，再将箍筋在主筋上缠绕10圈左右不焊接，以便箍筋间距不均匀时进行调整。

3.5将箍筋缠绕在主筋上，调整箍筋间距符合设计要求后，确保间距均匀后即可进行焊接操作，从而形成成品钢筋笼。当箍筋缠绕至主筋长度一半时，相应位置的托笼装置可以依次抬起并托起钢筋笼，以防止钢筋笼弯曲、变形。

托笼装置

3.6穿入主筋加强圈，按设计间距竖直摆正主筋加强圈，加劲圈须与主筋垂直并与主筋焊接固定。

3.7当钢筋笼箍筋焊接达到预定长度后，将箍筋截断，按照行走电机正转方向将钢筋笼从固定转盘的穿筋管转出来后，将移动转盘侧固定钢筋的螺栓全部松开，然后操控行走电机正转，使钢筋笼与转盘全部脱开。

3.8直螺纹套筒连接主要在滚焊机加工钢筋笼成型时完成，当行走电机正转将钢筋笼从固定转盘的穿筋管转出来1米后，将下节钢筋笼的主筋从固定转盘的穿筋孔中穿进与上一节钢筋笼的短筋采用套筒连接，并将移动转盘侧固定钢筋的螺栓全部松开，再操控行走电机正转，使钢筋笼与转盘全部脱开，双吊点起吊将加工完成的钢筋笼移动放置在成品存放区的双排槽钢上，侧垫三脚撑固定。下一节主筋通过固定转盘的穿筋管穿到移动转盘的穿筋管中，单独点动移动转盘使两个转盘的穿筋管在同一水平线上。在移动转盘处，用顶紧螺栓将钢筋与穿筋管固定好，重复上述过程，来保证两笼子的对接。

3.9滚焊机加工钢筋笼的过程中，为保护丝头，在滚焊机接牵引钢筋笼行走的过程中，每个丝头上增加一根钢套管，避免丝头与滚焊机接触，保护丝头不受损坏。

丝头保护套

4质量控制及注意事项

4.1滚焊机操作工人必须经滚焊机厂家培训合格后才能上岗，且操作工人相对稳定，尽量避免更换；

4.2制作不同规格的钢筋笼，应采用相应直径的穿筋模板（十字架）；当重新布置穿筋管时，应先在穿筋模板上按照所加工的钢筋笼主筋根数采用油漆均匀标示各个穿筋管位置，再一一对应安装，防止局部间距不均匀，避免钢筋笼主筋间距不符合要求的现象发生；

4.3送入主筋时，滚焊机匀速缓慢转动，逐根穿入钢筋笼主筋至穿筋管；严禁多根穿入，以免钢筋笼主筋跌落，造成安全事故；

4.4钢筋笼主筋穿入前检查直螺纹端头是否平整，不平整处及时采用手扶砂轮机进行打磨，防止对直接时丝口端头存在空隙，造成质量隐患；两节钢筋笼对接时，应确保前后两根主筋中心线处于同一水平线内，防止造成钢筋笼对接变形；

4.5缠绕箍筋时，操控滚焊机匀速行走，盘圆钢筋调直滚轴速度应用滚焊机的行走速度相匹配，避免箍筋缠绕不均匀；箍筋与主筋先点焊，点焊时应快速，准确，只需将箍筋临时定位在主筋上即可，待钢筋笼从滚焊机上调离至存放区后再进行加固焊接；

4.6当钢筋笼主筋为双支钢筋，整体前移穿过穿筋管时，短节主筋丝头处应增加钢套管保护丝头，以免丝头碰撞损坏，造成质量缺陷；

4.7加劲圈安装前应吊线调整竖直度，确保加劲圈与钢筋笼主筋垂直，保证钢筋笼直径满足要求；

4.8前后两节钢筋笼对接完成，在前一节钢筋笼吊离前应采用油漆分三处做好标记，现场安装钢筋笼时按照标记进行对接。

4.9滚焊机严禁超负荷使用，易导致安全事故的发生；定期对滚焊机进行维护、保养，杜绝漏油现象，防止污染钢筋笼；

4.10伺服驱动器易出现故障，可造成滚焊机报警停机，应定期对其维护、保养，确保钢筋笼制作顺利进行。

5结束语

滚焊机制作钢筋笼是一种全新的钢筋笼加工技术，操作方便、施工快捷，加快了施工进度。施工过程中采取上述措施对滚焊机加工钢筋笼进行质量控制，能有效保证施工质量，总结其经验对大批量制作钢筋笼具有一定的意义。

参考文献：

[1]杨大金,李勇涛,秦强国.《公路交通科技:应用技术版》,2012(3).

[2]张东升.《建筑机械》,2006(12s).