机械电气控制中可编程逻辑控制器技术的应用侯法普

机械电气控制中可编程逻辑控制器技术的应用侯法普

侯法普

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身份证号码：37142719870616xxxx

摘要：机械电气控制领域普遍采用继电器、接触器控制电路，在现有的技术条件下，不适应很多工况。而PLC作为自动控制领域的核心装备，对于实现机械电气控制与自动化具有非常好的效果，而且PLC也是后续实现智能化控制的关键。鉴于此，本文对机械电气控制中可编程逻辑控制器技术的应用进行了分析，以供参考。

关键词：机械电气控制；可编程逻辑控制器技术；应用

引言

PLC技术的运用对我国的机械电气控制装置而言，起到了巨大的作用，促进了装置的发展和优化，提升了机械电气控制装置在运用中的稳定性，降低了发生故障的概率。该技术在未来的发展是不可限量的，我们应该集中更多的目光在PLC技术的运用上，推动我国自动化发展。

1、机械电气控制的概念

随着科学技术的迅速发展，计算机技术的普及率得到了提升，并影响着我国工业化进程。现阶段，自动化技术已被大众所熟知，其在20世纪末期出现了三次巨变，由最开始只是将电子技术作为基础的一种装置，发展成为将计算机运算作为中心的一种控制系统，最终使得整个机械电气控制行业产生了根本性的转变。此技术的推陈出新，还推动了一部分新型行业的出现与发展，进而为自动化技术注入了源源不断的活力。当前，就机械电气控制领域而言，PLC技术已成为行业是否能够实现良好发展的标志。在PLC技术的发展历程当中，汽车制造工业属于最先运用此技术的行业，而在PLC技术不断完善与成熟中，其他领域也逐渐开始对PLC技术予以应用，如今PLC技术已发展得十分成熟，被广泛运用在实际生产当中。

2、可编程控制器

可编程控制器，一般称PLC，在可编程控制器市场来看，PLC是市场上的主流装备。它是作为自动化控制的核心设备所存在的。在目前的工控领域，PLC一直都是核心设备，事先设定好运行程序，辅以相应的传感装置，传动装置，变频装置等，就可在运行程序的操纵下实现自动控制，一般情况下，PLC只要运行正常，与其相配套的设施设备就可以按照设定的程序正常运行，同时PLC的在线诊断功能可以很好地保证整套系统的正常运行。在机械电气控制领域，PLC具备超强的适应能力。

（1）非常高的可靠性和抗干扰能力。PLC的输入和输出拥有各自独立的电源，直接避免出现干扰，而输入模块和输出模块是相互独立的，二者之间采用光电隔离的方式分开。同时内部拥有监控电路，可以实时监控CPU运行状况。主机外部拥有高抗震性，防尘性，内部则采取有效措施控制干扰。随着微电子技术越来越强大，PLC的高可靠性和抗干扰能力还会更强。

（2）强大的通用性，可以轻易根据实际情况进行改造和安装。PLC拥有非常丰富的接口，这些接口可以配置适应各种应用场景的设备和I/O模块，而且模块化的设计模式，使得各类模块可以即插即用，对于机电一体化设备而言是非常理想的装备。正是这种特点决定了PLC的高通用性，衍生出各类适应不同应用场景的模块，按照需求安装，就可以实现各种自动控制功能。在使用PLC的过程中，用户可以按照自己的需求选择适配的模块对PLC进行改造，并且可以对PLC的程序进行调整，这个功能同样可以实现各种控制功能。

3、可编程控制器的作用

可编程控制器发展对于企业自动化水平发展至关重要。它能够有效监控生产的各个环节，同时能够有效地控制电力系统的各个参数。通过不断传感器不断采集电力系统各个环节的运行参数，然后将这些参数上传至控制单元进行分析，从而来判断系统的运行状态，最终控制单元发出控制指令来控制各个执行器，从而完成控制任务。可编程控制器最大的好处就是它能通过可视化系统将系统地各个环节以图形化的形式呈现在技术人员面前，各个企业的技术人员只需要在调度室便可以掌握整个电力系统的运行状态，通过观察各个环节的运行指示灯，

便可以观察出系统的运行状态，通过也可以控制各个环节执行器的相关状态，这样就可以最大程度减少工作人员的工作任务，提高了企业的工作效率，最大程度地提高了企业的经济效益。同时可编程控制器在可靠性和稳定性方面也有很大的保障，能够保障系统长时间稳定运行不会出现故障，在这方面比人可靠的多，因此可编程控制器系统是工业界普遍使用的系统，同时也具有很好的鲁棒性，对于很多外界干扰，系统能够进行克服，但是一些小的故障，系统也能够检测出，从而制定科学合理的解决方案。

4、PLC技术在机械电气控制装置中的应用

4.1在机械控制装置中的应用

机械设备控制属于机械化的主要构成部分。就机械控制系统而言，需要进行管控的设备数量极多，传统电器控制系统运用的是一对一配电开关，管理起来十分繁琐，且容易被各类因素影响，安全隐患较多。但若通过PLC技术来对系统予以管控，则能够实现机械自动化，降低设备产生故障的概率，促进生产效率以及安全性的提升。就机械电气自动化当中的PLC技术而言，其主要运用在自动对故障予以分析诊断以及控制传感器、计算机系统两个方面，以此来让机械设备生产线的真实状况能够显现在PLC控制中心的监控中，有利于机械设备可靠性与安全性的提升，并增强机械设备控制准确度。

4.2在控制生产参数中的应用

在工业生产的过程中，需对产品参数予以控制，且控制系统要能够调整生产参数。就传统控制系统而言，在对生产参数予以修改与控制时十分复杂，通过PLC技术的应用则可以对这些参数予以有效控制与修改。其次，在实际生产时，在各类因素的影响下会出现变量参数，进而对产品生产过程造成影响，并不利于控制信号的生成。而通过对PLC技术的应用则可以对这些参数予以控制与修正，促进信号转化效率的提升，降低生产参数对系统稳定性的影响。PLC技术在实际运行的过程中，可以发挥出让模拟信号与数字信号互相转化的作用。因为数字信号抗干扰能力较强，此方式可以促进整个控制系统抗干扰能力的提高，并且为了避免信号失真，在对信号予以转化前还会对生产参数进行消除与处理。

4.3在开关量逻辑控制中的应用

机械电气控制装置中PLC技术的应用还需要重点围绕着开关量逻辑控制进行分析，力求相应开关量逻辑控制可以表现出更强的可靠性。尤其是在流程生产工艺中，PLC技术的应用效益可以得到明显提升。相对于传统机械控制中继电器设备的应用，PLC技术可以更好体现自动化效益，有助于各个机械设备及其相关仪器准确运行，促进生产线发挥出理想效益。由此可见，开关量逻辑控制中PLC技术的应用在单台机械设备以及整个生产线控制中都可以表现出积极作用，是未来机械电气控制装置发展的重要趋势。

结束语

很多新型技术手段的应用都表现出较强的作用价值，更好地提升了机械电气控制装置运行可靠性和高效性。PLC技术是其中比较重要的一类先进处理技术，该类处理技术在机械电气控制装置中的应用确实表现出了较强的价值效益，并且可以应用于多个方面，也是未来发展的一个重要方向。

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