论钻孔灌注桩基础施工要点及控制措施

论钻孔灌注桩基础施工要点及控制措施

马玲玲

马玲玲广东能洋电力建设有限公司

[摘要]钻孔灌注桩是桩基础中最常见的一种基础形式，以其承载力大，造价低，沉降变形小，适应于各种土质，能支撑较大直径和各种长度桩的特点，被广泛的应用于建筑物和各种桥墩基础。文章主要对钻孔灌注桩基础施工要点及控制措施进行了探讨。

[关键词]钻孔灌注桩；基础；施工

1钻孔灌注桩施工技术概述钻孔灌注桩是建筑工程施工中常用的一种基础结构，通过机械或者人力挖掘等方式在房屋建筑的地基土中形成一些桩孔，接着放置钢筋笼并使用混凝土对其进行灌注而形成的一种桩。钻孔灌注桩是建筑结构中常见的基础，桩基础质量的好坏直接影响到整个建筑物的安全。但钻孔灌注桩成桩环节多，施工技术复杂，影响施工因素较多，施工质量不易控制。钻孔灌注桩的施工技术在具体的施工当中，是具有明显的优势的。例如：其施工所产生的噪音比较小，对于周边的建筑物的影响也比较小；施工的振动幅度较小；能够使用的施工范围比较大，能够在各种各样的建筑物当中进行施工。但是，也正是由于钻孔灌注桩技术具有一定的隐蔽性，就导致了其受到地质以及水文的影响较大，这同样是目前钻孔灌注桩技术的难点，同样也是施工企业重点关注的一个问题。其次，其在实际的施工过程中对包括钻孔、制作钢筋笼、安放钢筋笼以及灌注混凝土等在内的施工环节的施工较为复杂，要加强质量上控制和管理，从而确保施工整体质量。

2钻孔灌注桩基础施工前的准备工作钻孔灌注桩在施工前需要对施工场地的地质地貌、设计工艺、施工方式和容易出现问题的部分进行严格规定。

2.1熟悉地形在施工之前，施工单位应当组织相关施工人员和技术人员熟悉场地，将钻孔地点、钻孔深度标明清除，并强调每一个项目的目标要求和验收标准。明确施工人员在施工过程中的工作目标。

2.2清点建材数量施工之前，还需要确认施工材料的储存量，其中使用量最大的水泥是重点检查对象，还包括砂石和钢筋。优质的建筑工程需要保质保量的完成，所以管理人员要定期抽样检测，发现不合格、过期的建材应当立即清除，并做好相关记载。

2.3清理施工场地，调查土质在施工之前，施工单位应当整理现场状况，及时清理周围的杂物、垃圾物。施工单位还应当调查施工场地的土质，一旦发现了土质较松软的地方，应当采取夯实措施，如果是大面积软土，就应当更换施工场地，以此来保障建筑工程的质量。每个施工场地的地形也不一样，施工队需要根据场地地形搭建临时支架，并接通施工工地的水电，方便施工顺利进行。

2.4测量桩孔位置在施工之前，施工单位需要根据设计图纸，对桩位长度、桩位位置、放线量等重要数据进行标注，在桩位的中心点标记上标志桩。熟悉侧放护桩和标志桩四周的绑点位置，可以方便恢复桩位和核对桩位位置的工作。在进行桩孔钻探时，需要选择合适的钻孔机械，这样可以方便钻孔灌注桩的调试、安装作业，等到钻桩机到位后，需要检查钻桩机是否处于正常工作状态。在施工现场最常见的检查工作就是:桩位中心和钻盘中心的差值、垂直度等参数是否处于正常范围内。

3钻孔灌注桩基础施工要点及控制措施3.1埋设护筒护筒不仅可以防止孔壁塌陷，而且还具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等功能。在确定桩基之后，我们就可以开展护筒埋设工作。钻孔灌注桩的护筒主要是应用厚度为3mm的钢板来制作。

在埋设护筒的时候，要使桩的中心线与护筒的中性线对正，并保证护筒的垂直，埋设的深度范围最好控制在1.0m～1.5m之间。另外，在护筒稳定之后，还需要用粘土在护筒周围进行回填，保证护筒的稳定性。

3.2泥浆的制备钻孔的泥浆包括水、粘土和添加剂，需要应用到冷却钻头以及润滑钻具等工具，对于泥浆要及时进行循环和净化，在确定泥浆稠度的过程中，需要将钻孔方法和地层实际情况充分纳入考虑范围，灵活掌握泥浆稠度，结合操作情况，来合理的调整。如果泥浆过稀，那么就会影响到排渣能力和对护壁的保护效果；如果泥浆太稠，那么钻头的冲击功能就会受到影响，钻进速度遭到降低。

3.3钻孔要严格依据相关的设计要求来开展钻孔工作，这样成孔的质量方可以得到保证。首先是开孔，要保证开孔的质量，对中线和点位合理对好，保证护筒足够的牢固，在开钻之前，需要将泥浆灌注到护筒内，结合土层具体情况来确定泥浆比重指标，或者将清水注入进来，必要的情况下，可以将一些黄土或者膨胀土给添加进来，开钻时，需要保证筒内泥浆浓度达到了一定要求。在正常钻进的过程中，需要对钢丝绳的长度及时松放。在成孔的过程中，需要对孔内进行仔细检查，避免有异常情况出现，还需要对泥浆不断的添加，并且抽渣，对钻架进行检查，避免有倾斜问题出现，各个部件牢固的连接，如果有松动或者倾斜问题出现，需要及时的修正。在钻孔的过程中，需要科学记录各个地层的岩土。当钻到设计高程时，需要对孔深和孔径以及孔底岩样进行核对，合格之后，方可以开展清孔工作。

3.4清孔清孔主要是将孔底沉淀的钻渣和泥浆给清除掉，目的是为了促使混凝土灌注后的质量和地基承载力得到保证。目前出现了诸多的清孔方法，如换浆清孔、抽浆清孔等等，在选择方法的过程中，需要紧密依据现场条件来进行。钻孔到设计深度之后，就需要停止钻进，将换浆清渣工作给循环下去，直到符合相关的要求。

3.5钢筋笼的制作和安装（1）钢筋笼的制作。将钢筋加工场设置于合适的场地内，以便对钢筋专门生产。要严格依据设计要求来制作钢筋笼，每一个钢筋笼都需要对应桩，桩基的钢筋笼主要可以分为三个组成部分，分别是主筋、箍筋和加强箍筋。在制作的过程中，需要对主筋的间距严格控制，将点焊的焊接方式应用到箍筋和主筋之间。

（2）在安放钢筋笼时，需要对其进行绑扎和改变，要严格按照相关规范流程来进行。绑扎完成后将钢筋笼放进运输车中，因为要保证钢筋笼的完整性，所以运输车需要专业车辆。卸载钢筋笼时，同样需要保证其完整性，所以需要一块干净整洁的场地。为了保持钢筋笼原本的形状，在实际安放过程中，安放场地中每隔四米就要设置一个十字钢筋，设置了十字钢筋之后，钢筋笼原本的形状就不会发生较大的改变。在笔者看来，从运输到安装过程，钢筋笼吊点部位的钢筋所承载的作用力最大，所以需要加固箍筋。

（3）在钢筋笼焊接工序中，需要保持钢筋笼的整体长度在47米之内，也就是说在钻孔安装钢筋笼工序中，因吊车高度不够不能完成安装作业时，需要根据施工实际情况，将钢筋笼分成两等分或者三等分。在焊接作业时主要是运用了单面搭接方法。为了保证整个钢筋笼保护层的实际厚度与设计厚度相同，可以在钢筋笼的主筋上安装混凝土砂浆预制块，并以此为主。

3.6混凝土的灌注完成了钢筋笼的定位和加固工序之后，可以利用导管来开展混凝土的灌注工序，在灌注混凝土的过程中，需要连续进行，避免中断，否则断桩问题就容易出现，对成桩质量造成较为严重的影响。在这个过程中，需要对导管的拼接严密情况进行检查，如果进水情况出现，需要立即返工。在浇灌混凝土之前，需要对漏斗和导管的容量进行计算，要保证初灌量使导管一次性埋入混凝土面一下大于0.8米，同时，还需要保证在提管浇灌的过程中，埋管不小于2米。对冲孔灌注桩混凝土施工记录进行合理填写，例如水泥用量、浇捣时间、导管埋深、实际孔深等等。

结语钻孔灌注桩施工技术具有一系列的优势，如今已经被广泛应用到建筑工程基础施工中。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，并且在实践过程中，有诸多因素都会对其造成影响，那么在施工过程中，就需要严格依据相关的设计要求进行施工，控制每一个施工环节的质量。

参考文献[1]沈虹涛，李晓峰.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].商品与质量.2009(S1).[2]万艳萍.解析市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].中华民居.2013(09).