关于混凝土配合比设计注意事项及其检测的探析

关于混凝土配合比设计注意事项及其检测的探析

李振华

云浮市建设工程质量检测站527300

摘要：混凝土的主要构成成分为水泥，砂，石以及水等，而不同强度的混凝土，其性能不一，发挥的功能各有差异，而这主要是由配合比设计所决定。当其各材料的比例关系产生变化时，其配合比产生相应改变，从而影响到混凝土的质量，由此可见，进行配合比的设计非常重要，而这也是混凝土核心技术指标之一。

关键词：混凝土；配合比设计；检测探析

引言

常规的配合比设计工作需要经过繁杂的程序才能够应用到实际工程。主要分为两个大步骤，第一为前期设计工作这一部分主要是，从材料选购，数据计算到实验室及施工控制调整，核心为理论设计。第二个为混凝土现场检测及试配，只有符合标准的混凝土材料才能够确保施工安全，因此，配合比的设计及检测工作已经成为保障材料质量的关键点。

一、混凝土配合比设计

（一）设计要素

1.强度及寿命

混凝土的强度以及寿命是决定混凝土应用实际工程的首要要素，同时也是混凝土配合比设计工作者进行设计之前首要考虑的内容。一般情况下，当其混凝土的强度以及寿命达不到实际要求将无法应用施工建设。

2.砂率

砂率是指砂、石等骨料总体质量中砂的占有比率。砂率一般与材料的孔隙量息息相关，当砂的占有比率较高时，将会在某种程度上增加材料的孔隙数量，进而需要通过增加水泥量进行调整，从而会浪费材料，还会使混凝土的粘稠度增高，也不利于混凝土整体质量的均匀性[1]。而相比当其砂的占有比率较低时，则会影响混凝土的实际性能，混凝土在运用实际施工时使整体建筑出现安全隐患，混凝土建筑表面很容易出现裂痕等病害。

3.水灰比

水灰比具体指的是水泥和水之间的配比比例，一般情况下，配制混凝土都要考虑到水的作用，水与水泥之间的配比比例不同，当其凝固之后，对于混凝土强度的直接作用也就不同。除此之外，水灰比的大小直接代表了其混凝土粘结剂的强度，当其水灰比过大时，往往会造成混凝土粘性有所不足，同时会使混凝土出现多余的水分空隙，容易受到外界温度的影响，当其温度升高时，多余的水分蒸发，混凝土的强度就会直接下降，当其温度降低时，关于的水分凝结成冰，会使混凝土的整体性能降低。而当其水灰比过小时，会影响成型之后的混凝土流动性和粘结性，同样会造成较多的孔洞，降低混凝土的强度[2]。

4.集灰比

集灰比则是混凝土所含的骨料总质量与水泥之间的配比比例。骨料在混凝土中的作用，主要起到硬化，增加强度，提升整体质量等作用。骨料的物理性能，品级，粒径，含水量及整体性能等都是决定集灰比的重要影响因素。

（二）注意事项

1.原材料

混凝土配合比设计首先需要选择质量合格的原材料，根据相关标准选择不同的品种和等级，选择的品种种类越多，强度跨越度越大，越有利于进行配合比实验。同时，还需要进行充分的前期准备工作，第一点应明确，对于最终混凝土产物结构的相关要求，对于相关核心参数，理解清晰，了解全面，例如强度，耐久度等等。第二点应当了解相关运用材料的性能，规格。第三点应当了解相关设计，所配备的施工设备，工艺等等，以次为参考选择合适的辅助制剂。第四点应当对于材料的供应能力有所把控，尽量避免材料供应较为困难，不符合经济效益的材料品种[3]。

2.配置公式

进行配合比的设计工作一般需要参考相应配置公式进行辅助计算，而当前由于各种混凝土评定方式有所区别，因此在公式的选择上，应当根据实际情况进行。以普通混凝土为例，配制时应参考以下公式[4]。

为强度，为混凝土立方抗压强度标准，为强度标准差。一般按照标准取用值为6。其他混凝土在计算时，一方面可以根据施工单位历史数据进行，另一方面可以根据国家相关的现行标准进行，如，C40公式：

.

需要进行说明两点，一点为一般情况下大于等于号可以为等号，而当其出现较大的数据差异时，则需要按照原有公式计算方法进行计算。另一点则为，强度较低的混凝土如C30及以下，在进行实际工程验收时，公式中大于等于号应改为大于号进行计算。

而在这一点，很多单位由于把控不严，因此在选用公式进行计算时，往往会出现较大的数据差异。

3.生产配合

在进行配合比设计过程中，我们需要考虑到后期生产过程，以及实际施工中，对于混凝土配合比的调整可能性。因此在最初设计时我们应当做到以下几点。第一点则是尽量控制水量，以及其他外加剂的剂量。一般实际施工中，混凝土的坍落度往往大于实验室配合比结果，导致混凝土水量超出标准值，一方面在实际现场检验过程中，往往也容易忽视细节问题，从而人为地降低了混凝土强度。第二点，实际设计之前应当对于现场的砂石实际性能，含水量等进行反复确认，出现误差应当按照规范要求进行再次计算，杜绝采用目测法进行估计。第三点，对于现场施工设备和工艺进行确认，避免由于在进行运输，调配过程中出现用量偏差。

4.经济效益

除此之外，进行设计时注重经济效益的影响也是很有必要的，一般而言，大部分设计者为了达到指定设计强度往往不会考虑实际经济效益要素，从而导致在实际施工过程中用药成本过大，一旦出现调配失误，则将会影响到实际施工。

二、检测

（一）检测方式

根据相关国家评定标准，我们一般在检测混凝土性能时需要进行多次检测，实验室检测是最为基本的检测程序，除此之外，我们需要根据检测的混凝土结构组成，作出相应数据判断，针对数据，选择合适的现场条件进行现场确认。以此保证检测结果的准确度。而在其过程中，我们需要运用各种不同的检测方法。例如针对强度检测，我们可以采用超声法，回弹法，钻芯法，抗拔法等等进行确认。而针对不同结构的混凝土构件，我们需要选用最为适宜的办法进行，一般原则上以适用性较高，费用少，速度较快，以及对于构件的破坏程度最少为判断依据。当其检测的强度要求精准度较高时，优先考虑钻芯法。当其混凝土质量整体均匀，可采用回弹或超声法，也可以让这几种方法进行叠加使用，进一步保证其强度检测的精准性。

（二）检测取样

在试件制作过程中，我们需要具体参考GB50204-2015进行，分别选取不同作用的试件，第一种，作为标准养护试件，要用来检验混凝土质量是否符合实际配合比设计要求，数据也能够用于其强度的后期评定。通过检验此种混凝土试件，也能够对于设计的质量实现确认。第二种试件主要是为其在实际施工时进行强度确认使用，其试件在构建，拆模，出池，吊装等施工程序中发可以发挥数据参考作用，确保混凝土的强度符合标准要求。第三种则是可以用于在进行结构实体强度检验，通过检验确认实体检验数据，可以为分析混凝土的构成，提供其他混凝土多条件检验提供依据。

在施工中往往会出现由于人员操作存在失误，从而让试件的强度性能产生变化，不规范的行为，往往会产生连锁反应，引发不必要的问题，因此，在取样时应当进一步对比进行规范，确保取样准确性。

三、结束语

综上所述，本文主要根据混凝土配比涉及到的常见问题进行分析，并简要说明其检测方式和取样标准，希望混凝土配合比设计能够让混凝土的性能持续稳定发展，也使之在实际运用过程中更加安全。

参考文献：

[1]白海霞.浅谈C50混凝土配合比设计与施工注意事项[J].科技视界，2016（11）：205-205.

[2]姚勇.港口与航道工程混凝土配合比设计和施工的探析[J].各界，2017（6）：169-169.

[3]燕昌起.高性能混凝土配合比设计要点和施工事项[J].建设科技，2013（9）：77-77.

[4]康新亮.耐久性混凝土配合比设计与检测方法研究[J].山西建筑，2015，41（4）：108-110.