同仁堂大兴生产基地模板工程施工工艺要点分析

同仁堂大兴生产基地模板工程施工工艺要点分析

李雷

北京杉浩建设开发集团有限公司北京102629

摘要：模板工程技术是建筑工程主体施工阶段重要的控制节点，在具体的建筑工程施工中，优秀的模板工程施工技术能够实现施工成本的降低、施工工期的缩短、建筑质量稳定性的提高，这些对于建筑行业的发展也将带来较为有力的支持，尤其对于施工企业自身的长远经营发展起到不可忽视的重要作用。本文对北京同仁堂股份有限公司大兴生产基地建设项目的模板周转率、周转时间、模板施工质量控制等内容的探讨和研究，得出了切实可行的模板工程施工方法，以及在施工过程中的质量控制问题的解决方案和手段。

关键词：同仁堂大兴生产基地；模板工程；施工工艺要点

1工程概况

本项目名称是北京同仁堂股份有限公司大兴生产基地建设项目，包括口服液厂房、蜜丸厂房、小丸厂房、预处理厂房及研发楼共5个单体工程，厂房建筑特点是现浇钢筋混凝土框剪结构，层高7米，研发楼建筑特点是现浇钢筋混凝土框剪结构，一层二层层高5米，标准层层高3.9米，项目总建筑面积为89664.03㎡，其中地下建筑面积为3331.11㎡，地上建筑面积为86332.92㎡。本项目5个单体工程同时施工，考验了模板工程的施工安排及施工工艺质量控制的重要性。

2模板工程施工方法和技术要点

本文以北京同仁堂股份有限公司大兴生产基地建设项目工程为实例，通过对实际工程项目的探讨和实践，得出切实可行的模板工程施工过程中用到的施工方法，以及在施工过程中的质量控制问题的方法和手段，并且通过对劳务作业人员的合理安排及细化流水施工的方法解决了时间紧任务重的工期难题，并详细列明质量监控点使质量得到有效的控制和保证。

2.1施工前准备

在具体的施工面准备中，规划标高、施工面以及模板表面清理、涂刷脱模剂等三方面是这一准备工作的具体组成。其中施工工作面涉及到模板的投入配置，故作为重点控制对象。

施工面根据施工流水段计算柱、墙、梁、板的模板面积及周转率，编制模板进场计划，本项目中厂房跨度为120米，每层分为4个流水段施工，4个厂房单层共计16个流水段同时施工，对于模板的配置，同时施工势必造成周转材料单次投入量大，而流水施工也会导致因为单个流水段模板工作量不大造成的劳务价格增加，经分析后优化原不同劳务队作业人员以每3人为组编号交叉流水段施工，细化工作内容，模板供应商分量供应的模式降低模板单次投入量，提高模板周转率，并保证工期按计划进行。

同时对模板表面清理则安排施工人员重点对，梁、墙等重要位置做好清理;而在涂刷脱模剂中，施工人员必须严格遵循规范进行脱模剂的均匀涂刷，这样才能够保证施工面的准备较好服务于模板工程施工；值得注意的是，由于当下模板施工多采木胶合板作为主要施工材料，施工人员必须在模板施工前在木胶合板上进行防水膜的涂刷，有效避免混凝土成形后的质量问题出现，而制作完成的模板则需要涂刷防水漆。

2.2模板设计

2.2.1模板设计要求

本工程质量目标为合格，以优质工程标准控制质量。模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求

2.2.2模板设计

本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。

其中研发楼地下部分外墙专业预留、预埋较多，对于施工检查，各工序穿插的协调作为模板工程的一大难点；针对此问题，本项目将各专业施工管理工长配合工作同时绘制模板设计图纸，做到水、电、暖通、消防、弱电、市政与土建专业多专业图纸合并到一张图纸，并对劳务人员做详细模板施工交底，控制了模板施工的精确度。

2.3重点部位模板加工、制作安装

2.3.1地下地上剪力墙模板

墙体模板采用多层板整拼大模。本工程地下室及地上墙体模板采用15㎜厚多层板，模板竖背楞采用50100mm木方，横背楞采用φ48.3*3.6双钢管。施工前，根据项目部编制的模板配置图纸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格木模。加固模板时，纵横主龙骨使用φ48.3*3.6双钢管，间距≤600mm；次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm。内外模板使用M14拉螺栓加固，竖向间距≤600mm。外墙用对拉螺栓中间加焊止水环，规格50×50×3mm。

2.3.2楼板模板安装

①顶板模采用15mm厚多层板，铺设沿跨距长度方向布置。

②多层板与木楞间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。

③顶板跨度大于或等于4m，起拱高度可按跨度的0.2％。

④楼板模板与墙体交接处必须紧贴墙面，并粘贴5×10海绵条，粘贴海绵条前墙上口必须弹线,严格按控制线粘贴好海绵条。

⑤当局部墙体高度不够时,应将海绵条粘贴在墙上口下20mm处,用刮直的木方面贴紧墙面，要求顶板边与木方边平齐，以保证阴角方正不漏浆。此种情况不得将海绵条粘贴在多层板端部。

⑥口服液、蜜丸、小丸厂房楼板支撑体系采用碗扣架体系，研发楼除高大模架部分之外全部采用承插型盘扣式脚手架；立杆与墙间距控制在350mm以内，水平杆间距1.2m～1.5m，底层纵、横向水平杆距地高度应小于或等于350mm。

⑦楼层支撑架及立杆底部必须设垫木，垫木长度不应小于500mm；在首层回填土支撑碗口架的底部必须设50厚200宽木垫板。

2.3.3框架柱模板施工

①框架柱模板采用15mm厚多层板拼装模板板施工，根据流水段划分配置柱模；在木工区制作施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用φ48.3*3.6双钢管，Φ14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。因厂房层高7米，所以重点控制斜向支撑系统，采用φ48.3×3.6钢管斜向加固（尽量取45°），重点查验加固质量，以保证模板支撑系统的稳定性。

②框架柱模板安装：厂房框架柱柱高较高，作为重点控制对象。在班组与放线人员对柱子尺寸、位置核对无误，做好交接验后方可立模。先将相邻两片柱模按柱截面尺寸拼成直角，用螺栓连接好扭紧，然后吊装就位，用螺栓连接扭紧，合模之后利用楼板上预留钢筋环用Φ48.3*3.6钢管加可调U托做斜撑，校正模板垂直度，撑杆两头用扣件锁紧，防止模板倾斜上浮。柱子高度应为梁底向上30mm，柱模下口要平整，与楼板面严密、加贴海绵条，以防漏浆。

2.4模板拆除

（1）墙、柱、梁侧模拆除以不粘模、不缺棱掉角为准，严格执行拆模通知书制度。

（2）地下室外墙组合模板拆除时，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑(拉杆)，用撬棍轻轻撬动模板，使其离开墙体，再运走。

（3）板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合下表规定：

（4）梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足常温不少于三层连续支撑。依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。

（5）常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。

（6）楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。

（7）梁板拆模时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。

（8）底板、墙体及楼层后浇带两侧的混凝土浇筑完成后二、三天内，将竖向模板拆除，剔除浮浆及松动石子，将后浇带内杂物清理干净后，用多层板将后浇带封闭好，底板后浇带两侧应抹好50mm高的挡水台，防止雨水进入底板后浇带内。

（9）施工过程中不得松动楼层后浇带两侧的支撑。需要替换支撑及重新支模时应满足以下条件：①后浇带处混凝土已达到设计强度。②设附加等效支撑，并充分支顶牢固后方可拆除原有支撑。③替换支撑应分跨进行，前一跨替换支撑未完成时下一跨不得进行替换。

（10）拆下来的模板按构件规格(主、次梁，楼板，剪力墙)分别码放，以备下次周转使用，不合格模板及后续工序不符合配置要求的模板及时退场，保证经济效益。

3结束语

综上所述，本文就建筑工程中模板工程的施工技术要点展开研究，以实际参与的项目为依托，从模板工程施工前编制计划、施工中模板设计、配置、质量控制、拆模几个重要节点论述了模板工程施工技术要点、模板工程施工技术的应用实例，而结合这一系列内容我们能够较为深入认识到建筑工程模板工程施工对于整个工程施工的重要性，尤其是模板工程对工程经济效益、质量保证、工期保证的重要作用，也能够认识到这一施工对于建筑工程整体施工质量与效率提升的重要意义，希望这一系列内容能够为相关建筑施工企业带来一定启发。

参考文献：

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