大兴煤业副井井筒及井筒装备改造技术研究与实施

大兴煤业副井井筒及井筒装备改造技术研究与实施

袁书军

中平能化集团十二矿

一、立项背景

大庄矿该重组煤矿副井井筒深320米，断面13.8㎡，因受周边采掘活动影响，井筒下部2/3以下多处出现局部变形和脱皮掉渣现象，严重影响提升安全。因重组煤矿副井井筒装备安装不够完善，对副井提升安全运行存在隐患。副井提升罐笼采用4根φ26mm钢丝绳作为稳绳，同时兼做防坠器制动绳，制动绳尾端采用悬吊式坠砣拉紧。井口上下无金属支撑结构，无摇台、阻车器等设备，无防过卷过放装置。井筒内风管、水管在主罐一侧敷设，安全距离不足管路老化，时常出现跑风漏水，且有个别地方固定不牢，存在扭曲现象。

二、研究的目的意义

通过对副井筒及井筒装备的重新改造，从根本上消除了副井提升安全隐患，为后期生产环节打开了通路。同时，副井井筒及装备的改造方案和技术应用也为其他兼并重组煤矿提供了良好的借鉴。

三、关键技术

（1）维修时自上而下，逐步进行，对起皮掉渣裂缝处进行破碎清理，再采取挂金属网、喷浆、打防护钢板等措施。施工面积合计约100多平方米。

（2）拆除旧管路，安设新管路。将井筒内原有的φ108mm风管和水管各一趟进行拆除。在井筒内罐笼进车侧位置重新安装管座梁，每隔100米安设一个直管座。风水管路、高压动力电缆和通信信号等电缆间隔一定距离分列布置。拆除并安装φ108mm铁管各640米，安装管梁座及电缆卡子近200个

（3）井筒装备更换及安装。井底罐窝延伸6米，用以保证过放距离和安装过放缓冲装置。安装井上下金属支撑结构，更换稳绳8根、制动绳4根、防撞绳2根，增加液压拉紧装置一套，更换罐笼2个。安装井上下液动阻车器、摇台、安全门各2套。安装操车信号1套。

四、技术的成熟程度，适用范围和安全性。

通过对副井筒及井筒装备的重新改造并经过工业性试验证明，从根本上消除了副井提升安全隐患，安全可靠，为后期生产环节打开了通路。同时，副井井筒及装备的改造方案和技术应用也为其他兼并重组煤矿提供了良好的借鉴。

五、技术准备

1、熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。

2、由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。

3、工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。

4、依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集并分发给项目部相关人员。

5、基准点交接测量由处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，做好标识加以保护，并作好记录由建设单位、监理单位、我处测量人员签字认可。

六、组织保证措施

1、项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。

2、按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。

3、施工期间合理安排各道工序，连续施工，确保工程施工进度。

4、协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。

七、技术保证措施

1、工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计，做好技术交底资料。

2、工程试验人员要及时对材料进行取样试验。

3、工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。

4、施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。

5、根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期，确保总工期。

6、施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。

7、及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位后检查验收。

八、工业性试验报告

为了保证大庄矿重组煤矿矿井正常提升，2015年4月25日至2015年4月30日进行了工业性试验。

（一）准备工作

1.试运前，组织有关人员对副井提升机和井筒设施等所有工作场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有设备及设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字不合格不得使用。

2.施工队必须对所有施工人员贯彻学习大庄矿副井提升系统试运行安全技术措施，所有参加人员必须了解安全技术措施，所有井筒作业人员必须熟悉副井提升系统检修信号设置规定。

（二）试运行有关安全规定

1.试运期间，施工队井筒作业人员必须有专人负责打试运信号，与车房联系开车

2.试运期间，副井提升系统检修工作由运输一队、施工队配合实施。运输一队负责每天对绞车房提升机、电控系统、保护装置、信号系统等进行全面详细检查；负责对井上下摇台、安全门等进行详细检查；运输一队、施工队配合对井筒设施进行全面检查，发现问题及时处理。

（三）工业试验总结

通过对副井筒管路、提升机和罐笼、井筒设施、阻车器及副井筒掉渣等处理经验收合格后，对副井提升机进行调试，并进行空载、负荷试车，空载、负荷试车均无异常现象，提升绞车和罐笼、阻车器运行安全可靠。

九、效益分析报告

通过对大庄矿重组煤矿副井井筒及井筒装备改造技术研究与实施，减少了井筒装备及设施的检修维护工作量，采用新设备后，大大降低了副井提升系统的故障率，实现了安全高效运行。可见有良好经济和社会效益。

（一）经济效益

1、如果每月节约人力按5人计算，每工按150元计算；每月按30天计算。

5×150×30=22500元

22500×12=270000元。

12---2015年元月份至12月份共12个月。

2、大大降低了副井提升系统的故障率，实现了安全高效运行。

每月按多出煤1000吨，吨煤平均售价按450元计算。

1000×450=450000元。

450000×12=5400000元

12---2015年元月份至12月份共12个月。

以上两项合计5670000元。

（二）社会效益

该项目针对大庄矿副井井筒及井筒装备改造技术研究与实施，减少了井筒装备及设施的检修维护工作量，采用新设备后，大大降低了副井提升系统的故障率，实现了安全高效运行。可见社会效益的良好。