给水管道熔接安装技术

给水管道熔接安装技术

马旭

北京海鸿建筑工程有限公司北京100043

摘要：建筑业的发展与人民生活的改善有着密切的关系，给水系统是建筑行业中不可分割的一部分，管道连接是给水系统中最重要的环节。本文将着重解析管道连接中复合塑料管道的熔接安装技术，剖析熔接的方法。

关键词：管道熔接安装技术

引言：随着给水管道安装技术的不断发展和创新，出现了许多新兴的管材种类，而复合塑料管材成为给水管道安装的主力军。它凭借自己独特的性能和优势占领了大量的市场。复合塑料管最重要的环节是熔接，熔接的技术好坏直接影响整个供水系统的正常运行及质量安全的保障。

1常用管材

给排水管道常用管材品种很多，连接方式也随之多样化。常用的管材有：热镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、不锈钢管。用于熔接的管材有：硬聚氯乙烯塑料给水管（UPVC）、氯化聚乙烯塑料给水管（CPVC）、抗冲改性聚氯乙烯塑料给水管（PVC-M）、聚丁烯塑料管（PB）、无规共聚聚丙烯塑料管（PP-R）、聚乙烯塑料管（PE）、耐热聚乙烯塑料管（PE-RT）、钢塑复合压力管（PSP）等。

2管材熔接的分类

电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接

热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接

3电熔连接与热熔连接的区别

电熔焊接是指用一个电熔管件套在两根管子上，通过对电熔管件通电加热进行焊接的一种方式。

热熔焊是指用一套固定装置（热熔焊机）通过对两根待焊接的管子端口进行铣销加热，然后对接熔合加热区域而将两根管子连接起来的方式。

4塑料管材施工操作

4.1准确掌握加热时间：

是保证热熔连接管道质量的关键。加热时间过短，容易造成管件加热不均匀，导致对口困难等问题；加热时间过长，则管件容易熔化，出现过多胶状物质而流失。熔接时间的长短与两个因素有关：1管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2环境温度，冬季时间长，夏季时间短。以20度温度为例（熔接器温度260），最佳的加热时间选择可参照下表：

规格/加热时间/插入时间/冷却时间

20/5s/4s/2s

25/7s/4s/2s

32/8s/6s/4s

40/12s/6s/4s

50/18s/6s/4s

63/24s/8s/6s

5/30s/8s/6s

90/40s/8s/6s

110/50s/10s/8s

4.2热熔安装的一般规定：

4.2.1管道连接前，应检查耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

4.2.2根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热。

4.2.3采用熔接方式相连的管道，采用同牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4.2.4特殊环境应采取保护措施或调整连接工艺。

4.2.5管材和管件温度一致。

4.2.6管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

4.2.7管道连接后应进行外观检查。

5熔接的操作

5.1电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。特点是：连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，一般适合于大口径管道的连接。

5.1.1电熔承插连接的程序：

检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却

5.1.2电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。

连接流程为：清洁连接部位→固定管件→通电熔接→冷却

5.2热熔连接：

5.2.1热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，再把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4″以下小口径塑料管道的连接。

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却

5.2.2热熔鞍形连接：是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环境。一般用于管道接支管的连接。

连接过程为：管子支撑→清理连接部位及划线→加热→撤熔接器→找正→鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却

5.2.3热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。

其连接步骤如下：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却

6在建筑施工质量规范的要求

国标《建筑给排水及采暖施工程质量验收规范》GB50242-2002中有如下规定：

第3.3.15条第二点：熔接连接管道的结合面应有以均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象。

7工程影响及解决方法

工程影响：塑料管热熔连接出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象，导致管径变小，数量较多从而影响给水或供暖效果。熔接质量的缺陷及消除方法简述如下：

7.1形成的熔瘤有缺陷或熔瘤不均整齐、无熔瘤及熔瘤上生成线状物。是由于热熔时间太长，超出允许偏差，熔接温度造成的。消除的方法是：严格遵守加热时间，检查管子、管件及加热套和加热头，在加热器套上检查温度。

7.2熔瘤脏污，熔瘤变色。是由于加热时间太长，加热套和加热头污染，接触面脏污。解决方法是：遵守加热时间，熔前和熔后清理干净，熔接前擦净熔接件。

7.3融化不够产生的结合缺陷，在局部或平面上没有完全熔接，接缝不连续。原因是错误的结合材料，在加热元件上有燃烧过的残留物，接缝面弄脏。要解决这个问题，首先保证管材的材质要相同，才能相互结合，熔接前和熔接后清理干净，擦净熔接件。

7.4闭合不够产生缺陷，在表面轴向或者周围形成沟槽。这个主要是由于管子表面有划痕、出现不容许的偏差、错误的机械加工、插入管子不同心造成。若想改变这种状况需要在熔接前检查熔接件和加热元件的尺寸，以及所有工具和定位夹的尺寸误差。

7.5管子不完全插入产生结合缺陷，焊缝长度不够及结合不够。这是由于管子插入部分太短，夹紧固定时出现轴向移动、调整时间太长、加热时间太短、加热元件上的温度太低。改变这种状况需要注意：在管子上做好插入深度的标记，遵守插入深度；遵守夹紧固定时间，防止熔接件出现轴向移动；加热工具撤出后熔接件迅速合缝；遵守加热时间；在加热元件上检查温度。

7.6出现角度偏差，局部或平面上没有完全结合。这是溶接器调整有误差，管子末端不是直角造成的。纠正方法是：角度允许偏差为1°，调整熔接器角度，用切管机将管子末端成直角切割。

7.7管子与管件变形产生结合缺陷。这是由于材料在场地堆放时致使管子变形、盘管时曲率半径太小、切管子时管子末端被挤压、夹具不合适造成的。为避免此情况在熔接前，检查管子末端的圆度，可能要校准或压圆，另外按照规定堆放管子，避免承受压力荷载、检查切管的工具，使用适合系统规定的机具。

7.8管截面狭窄。这是熔接温度太高、加热时间过长、合缝压力太大、加热或者合缝时管子插入过深造成的。解决方法是：检查加热元件上的温度、遵守加热时间、检查加热元件热熔件的尺寸，做好插入深度标记，并遵守这个标记。

在施工的工程中只要避免以上熔接缺陷，严格按照施工细则操作，一定可以保障施工质量和给水系统的安全运行。

参考文献

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》???

《建筑给排水及采暖施工程质量验收规范》?

《PE管安装技术措施》