机械制造工艺新技术的应用董振

机械制造工艺新技术的应用董振

董振

广东美的环境电器制造有限公司广东中山528425

摘要：当前，由于经济的发展和市场竞争的介入，我国的工业技术发展越来越迅速，工业技术融入了很多的新工艺和新技术，这些新工艺与新技术能够提高机械制造的水平与效率。为了更好地适应市场竞争，不断提高机械制造的效率与质量，必须充分了解当前机械制造工艺的新技术，并对未来发展提出憧憬。

关键词：机械制造；工艺新技术；应用

1导言

在社会经济迅速发展背景下，人们生活水平也随之迅速提高，同时人们需求各类商品的严格程度也随之加深，人们越来越要求商品具备多样的种类和快捷的更新，以及高档质量和方便使用，具有合理的价格和美观的外形，还有优化的售后服务和更高的自动化性能等等，而机械制造新工艺与新技术的先进性则是把大家日益严格的需求给予满足的不可或缺的必要条件。

2机械制造工艺的新技术应用现状分析

2.1精密切削技术

用直接切削来获取高精度一直是惯用的办法，可是，若想获得高水准与高精度的商品，那么一定要尽量的降低刀具、工件与机床等的因素所产生的影响。倘若要想机床有着高刚度与小热变形及抗震功能，便一定得有更为先进的科技，譬如，精密控制技术、空气静压轴承技术、微驱动技术以及微进给技术等，除此以外，增强机床转速同样也是及其有效的方法，现今的超精密加工机床已经提升到每一分钟就有几万转功效。

2.2模具成型技术

时下，汽车、电机、飞机、仪表与家电等一系列的商品里面至少有将近一半的零件是利用模具加工而制造出来的。而模具深加工的主要环节在于怎样增强模具器材的加工之精度，同时它还是评估一个国家的科技水平的关键标志。电解加工技术可以让模具的精度到达微米级，这可很好地处理好工件表层的质量问题，特别符合复杂腔型器件的加工。

2.3超精密研磨技术

超精密研磨技术通常用于集成电路基板硅片的加工，其表面粗糙度要求很高，以往传统的研磨与磨削及抛光技术难以满足其的加工需要，一定得采用原子级的抛光这一技术才行。所以，各种先进的超精密研磨技术便接二连三的生根发芽、应运而生，愈发不可收拾，倘若将其运用到弹性的发射加工以及流体动压型悬浮研磨里边去的非接触性研磨，借助加工液来进一步增强化学反应之化学研磨等。那么，新型的研磨办法和原理便会在很大程度上提高超精密研磨技术之发展步伐。

3现代机械制造工艺与精密加工技术探究

3.1气体保护焊焊接工艺

电弧是多数现代机械制造工艺中与气体保护焊相关的热源，该焊接工艺当中，气体是保护被焊接物体的介质。它具有非常简单的运行原理。在焊接过程中，气体保护层产生在电弧周围，该保护层的作用体现在成为电弧分割空气的熔池及促使功能，也就发挥有害气体影响焊接程度能够进一步被有效减轻。在大多数情况下，保护焊接的气体选为CO2。价格实惠是其作为保护气体主要根源，有利于提升企业经营效益。这是其被广泛的使用在现代机械制造业中的关键所在。

3.2搅拌摩擦焊焊接工艺

在20世纪，在车辆、飞机等诸多机械制造行业中，该工艺就被广泛应用。同时，该技术也进一步扩大应用范围。在我国，该工艺运用已经达到成熟阶段，其主要优势体现在在焊接过程中，产生非常少的消耗性材料，同时可以忽略不计焊剂等因素。在焊接铝合金时，此工艺能够焊接800m焊缝，同时需要较低的焊接温度。

3.3螺柱焊焊接工艺

该工艺是将螺柱的一端接触到管件或者板件的表面，到接触面发生融化为止，进一步把一定的压力添加到螺柱上，这是完成焊接的焊接工艺方式。储能式和拉弧式为此焊接工艺主要焊接方式。因为储能式焊接时，具有较小的溶深，主要用在焊接薄板方面。拉弧式在重工业的焊接上应用较多。两者相同点较多，都是单面焊接，优势体现在不需要打孔和钻洞等。使用该焊接工艺和漏气漏水等情况不会发生为最重要表现，因此其被广泛应用在现代机械制造业中。

4机械制造工艺新技术的发展和应用前景

4.1自动化技术

欧美国家普遍工业化程度较高，在这些国家的机械制造领域，对于数控机床技术的应用相对较早。制造业企业注重工艺革新，相继研发出了产品加工中心、柔性制造系统等技术，这些技术推动了制造业企业向智能化制造工艺的转型。对比于欧美国家制造业企业对技术革新的重视程度，国内企业在这一方面明显处于落后境地，当前国内只有少部分企业应用了柔性制造单元技术。目前，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线--刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

4.2激光技术

激光技术是现代机械制造行业所极其倚重的技术之一。从此种技术的应用现状来看，其大致涵盖了激光热处理技术和快速切割成型技术等应用技术。1）激光热处理技术。通过此种技术的应用，能够实现对产品零部件使用寿命的延长，并且能够显著地提升产品零部件的性能。考虑到部门产品零部件在工作状态下易于出现损耗，因而通过热处理技术的应用，将为产品零部件的表面提升耐磨性，进而降低其损耗频率，延长其使用寿命。除此之外，通过这一技术的应用，能够实现模具修复，进而确保模具工作性能的稳定。2）快速切割成型技术。激光的物理属性决定了其能够实现对物体的精密切割。激光技术与计算机辅助制造技术的结合，依托电子计算机操控的方式，实现对工业原材料的精准切割。尤其对于精密材料的处理具有极大的功用。

4.3绿色制造技术

绿色制造是指机械制造类企业在产品加工制造过程中，应当充分考虑自身的生产活动对外部环境的影响，同时尽可能地实现原材料的节约。绿色制造最初被作为可持续发展理念的重要组成内容，其要求企业在生产过程中尽可能地实现节能减排与降低能耗。随着现代机械制造技术理念的更新，绿色制造技术在工业生产领域得到了普遍的认可。以往，工业使用的切削液会对操作人员的健康产生影响，同时过多地使用切削液，亦会造成对环境资源的破坏；现今，机械制造类企业对于此种技术的应用实现了切削液的替代。而干切削和干磨削一般是大气氛围中（氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术）不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑（MQL）的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10%～15%的加工使用了干切削和准干切削。

5结语

机械设备尽管是目前我们人类生产与生活中的非常重要的工具，它扮演着新时代工作者的珍贵身份，并且机械所制造出来的产品也影响着我们人类生活和工作的方方面面，而机械的制造就我们人类而言也是及其重要的，特别是那些生产环节。因此，我们应该共同努力全面增强机械制造的工艺技术，让机械设备的质量及技术得到一个质的飞跃，唯有如此方能够促使机械更好的为人类的社会进步以及经济生活而服务。

参考文献

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