铝合金模板的施工应用

铝合金模板的施工应用

陈铿斌

深圳市西部城建工程有限公司

摘要：铝合金模板有其施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗低等较好的综合技术经济效益，且随着高层建筑的发展，铝模板相关技术规范的逐步完善，铝模板施工在建筑市场可以有更好的推广。下面以我司某项目为例讲述铝模板在施工中的应用。

关键词：铝合金模板；周转；早拆

1.工程概况

本项目分为A、B、C、D共四栋塔楼（另一栋为三层框架配套幼儿园采用传统木模板），A栋为联排楼，间距260mm，层高2900mm，部分节点奇偶层变化，标准层总面积约为：3500m2，层高2.9m，最大梁200mm*800mm，最大板厚120mm，A栋分A1座（左）和A2座（右），A1比A2仅多一条挑梁和1条构造柱，其余结构一样。B、C、D栋为联排楼，间距300mm，层高2900mm，部分节点奇偶层变化，标准层面积约为：3155m2，最大梁200mm*550mm，最大板厚120mm。本项目铝模板主要应用在标准层3层墙柱至32层楼面板，配套幼儿园及地下室、裙楼采用传统木模板支撑体系，天面层由于特殊原因采用铝模板和木模板共用支撑体系。该工程平面图如下图。

2.施工准备阶段

2.1技术准备

（1）熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。由于本项目铝模板应用是在施工阶段实施，原设计并未考虑，故做铝模板深化设计遇到的设计问题要与原设计进行充分沟通。

（2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。要关注后期发生的设计变更对铝模板尺寸的重大影响，因为铝模板不比传统木模板可以在现场任意加工。

（3）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收。

（4）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

（5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场，清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

（6）本项目聘请厂方技术人员到项目进行指导工人，特别头三层的安装工作。从构件的安装、加固、调平、拆除等工序的熟悉。

（7）将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。

2.2作业条件

（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

3.施工阶段

3.1施工方案要点

本工程A、B、C、D栋3~32层（标准层高均2.9m）梁板、墙柱及楼梯模板采用铝合金模板系统施工，所有构配件材料进场均按JGJ386-2016、DBJ15-96-2013、GB/T3190-2008、JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ162-2008等规范与住建部建质[2009]254号、省住建厅粤建质函[2011]796号等文件要求检查与验收合格后使用。由专业厂家根据本工程结构设计图纸进行铝合金模板的深化设计与计算复核，经审查批准后生产制作与试拼装，厂内预验收完成编号、绘制拼装图后果运至施工现场按方案组织施工。吊装严格遵守国家、省市现行的有关起重吊装安全技术的规范规程。电气焊作业、防火、接地、防雷措施等按JGJ46等规范、规定执行。梁板部位每栋配模板主系统1套，支撑系统（可调支撑外管为φ60×2、内管为φ48×2.5）及早拆头3套（悬挑结构配4套）。梁板下立杆双向间距≤1.3m，梁高≥800时设Tr18对拉螺杆。墙柱铝模加固采用70×30×3方钢作背楞，Tr18对拉螺杆（从板面起间距墙250、间距600，柱300、间距800），背楞沿墙柱高度加两道斜撑固定，斜撑底座固定在板面。根据住建部建质[2009]87号文规定“采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程”提交专家论证。

3.2施工流程

铝模板的安装按照施工专项方案进行技术交底，并严格执行，主要流程如下：

找平→测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→预埋线管、线盒→设置定位筋→安装墙柱铝模→对拉螺杆紧固→安装调整斜撑→墙模检验校正→安装梁铝模→安装楼板铝模→梁模与楼面模检验校正→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

3.3施工中的技术问题

3.3.1该项目联排楼间缝隙过狭小，工人无法操作。以A栋为例，塔楼间间距工人无法操作，即使个别有操作空间，如何保证工人高空作业安全也是一个问题。最后采取该处两外墙模板先在地上进行拼装组合成大模板，并用钢筋焊接加固固定。这里注意一个重要细节，铝模板背楞为铁质，而板面为铝合金，所以焊接固定钢筋在背楞部位加固。这样形成整体外墙大模板，采用塔吊进行装吊安装。在往上一层施工时以吊运方式，过程类似大模板施工。

3.1.2铝模板材料的供应及现场管理。由于材料供应问题，进场的模板并非以整个塔楼完整打包进场，这样形成了现场管理问题。如严格按编号进行拼装，势必因为少了配件造成模板拼装不完整，影响施工进度，如果现场进行标准模板套用（比如A栋的标准板拿了C栋的标准板），虽然不影响施工拼装，但严重造成现场管理的混乱。所以对于铝模板的材料的供应一定要严格按塔楼整装进场验收，并按编号进行安装施工。

3.1.3对早拆头的拆除管理。一般铝模板配置为一层模板三套早拆头（悬挑部位配置四套）。由于采用早拆体系，混凝土达到表面强度即可对板模拆除，留下支撑构件。但最底层结构板的混凝土强度一定要达到强度设计值，方可拆除其下的支撑构件，特别是阳台等悬挑部位，一定要达到100%设计强度方可拆除，早拆头一定要保证支撑到位。否则即使未造成安全事故，也很容易造成混凝土表面开裂的质量事故。所以管理上除了加强巡视，发现问题及时整改，也要在现场不断进行技术安全交底、教育。

3.1.4深化设计未充分考虑部位的处理。对于外墙附墙件，悬挑层工字钢洞口部位，很难保证上下层位置在同一位置，所以厂家生产并未进行设计开口。对于这种外墙洞口情况，现场采取了按实际位置进行加工开口，并配合木模板进行施工。后期对该部位洞口进行处理，除了按后浇筑混凝土进行施工，也要考虑外墙防水的问题。

4.铝模板施工的优点

4.1由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。本项目除了头三层由于工人操作不熟悉，以上层数基本4.5天一层。铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果，特别是线槽、窗台、坎脚部位可以一次成型，形成良好的效果。

4.2铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间。

5.结束语

通过该项目的铝合金模板的施工实践，可以看到铝模板与木模板比较具有许多优点，不仅能满足施工质量、进度、安全等要求，且由于采取早拆头体系，没有钢管支撑体系的纵横杆连接，明显提高现场的文明施工观感。但由于该项目的铝模板应用是在施工阶段施行，并非在设计阶段就已经考虑，未能充分发挥铝模板的成本优势。所以铝模板的应用最好在设计阶段就进行充分论证，并在建筑造型，标准化上进行考虑，不但降低深化设计成本，也充分利用了铝模板的高周转成本优势。再者，铝模板最好采用爬升架配套，避免外墙部位模板现场二次加工，后期形成外墙防水隐患。