电焊焊接技术相关问题分析

电焊焊接技术相关问题分析

陈子佳

关键词：电焊；焊接技术；相关问题

1在我国焊接技术中的电弧焊接技术阐述

1.1焊接技术中电弧焊接技术的基本概念

在我国的焊接技术中，电弧焊接技术通常我们叫做焊条形式的电弧焊，这种焊接技术在我国的工业生产过程中应用最为广泛，应用频率高。电弧焊接技术就是利用电弧焊接专用设备将电弧传递出来，然后通过电弧传递出来的热量将焊条融化，同时也将焊接的部件融化，两者在融化的同时进行相互之间的凝结，这样就会形成有效的焊接焊缝，通过焊接焊缝的作用让焊接接头更加的牢固，这样能够最大限度的保障焊接过程中的连续性、工艺性以及稳定性。

1.2焊接技术中电弧焊接技术主要工作原理

要想发挥出电弧焊接技术的最大作用，我们就要将电弧焊接技术的相应的工作原理弄清楚。电弧焊接技术在应用的时候，电弧的来源主要的供给主体为焊接设备的电源输出。主要的控制方式是在工业生产制造的条件的允许下，被焊接件同焊条两者之间的放电效应来进行控制。电弧焊接技术在应用的过程中主要是经过气体形式的电离子同阴极状态下的电子束进行相应的反应来实现的焊接应用效果。在目前的实际焊接应用过程中，我们还是主要以人工手动的方式进行电弧焊接技术的具体应用，主要的焊接方式有平焊方式，立焊方式等等。通过不同形式的焊接方式能够有效的实现不同的焊接效果。

1.3焊接技术中电弧焊接技术的具体应用范围

在目前的电弧焊接技术应用的过程中，我国的电弧焊接技术主要的操作还是一种人工操作的焊接方式。在电弧焊接技术应用过程中主要的焊接形式还是以平焊方式以及立焊方式为主。目前的实际经验来看上述的两种焊接方式在实际的应用中还是较为方便，同时性能也更加的稳定和安全。同时还需要注意的一点就是电弧焊接技术的优势所在，首先就是电弧焊接应用的设备较为轻便，在设备搬运的过程中较为灵活；其次是电弧焊接技术在焊接的过程中，能够焊接的材料非常广泛；最后就是经过电弧焊接技术进行的焊接操作在结构性以及稳定性上有非常大的优势。根据上述的三种优势，因此电弧焊接技术在应用的范围上还是最为广泛的。

1.4在应用电弧焊接技术进行制作的过程中存在的相关规定

在我国焊接技术应用的过程中，电弧焊接技术存在一些操作过程中的相关规定以及标准，首先就是在电弧焊接应用的过程中，要事先对被焊接件的结构等级，焊接件的直径尺寸，焊接件的实际形状以及焊接件需要的焊接接头形式等都要进行明确的分析和选择判断，通过选择和判断，找出最佳的应用焊条来进行电弧焊接应用，这样有针对性的焊接选择能够最大限度的保障焊接过程的连续性以及结构稳定性，同时在进行电弧焊接的过程中，我们还要对焊接的具体工艺焊接过程中需要应用的焊接参数进行分析和了解。其次是在电弧焊接的过程中，我们要通过相应的垫板以及其他辅助焊接物件进行焊缝的有效控制，这一控制不仅仅是对焊接接缝的位置进行控制，还要对焊接位置的焊接质量进行控制和提升。在进行电弧焊接的过程中，我们要保障焊接过程中焊接主筋不受到破坏，一旦焊接主筋出现了破坏现场就会导致焊接件在焊接过程中发生变形问题，影响焊接的结构强度。最后是我们在进行电弧焊接的过程中要对焊接操作的接地进行重视，只有通过钢筋或者是具有金属特性的材料进行接地，才能够保障焊接过程中的焊接安全，不发生触电安全事故。上述的三点内容就是焊接过程中需要遵守的焊接规定。

1.5在应用电弧焊接技术过程中应该重视并且注意的主要问题

在电弧焊接技术应用的过程中，为了有效的保障焊接过程的连续性以及安全性，我们在焊接的过程中要注意两点问题，首先是焊接过程中的触电安全事故问题，其次是火灾问题。电弧焊接技术同其他的焊接技术有一定的区别，在电弧焊接技术应用的时候，我们要随时根据焊接的情况以及焊接的进度来对焊接电流进行整理和调整。在对焊接电流进行调整的时候，焊接电压也会随之发生变化。因此在这一电流改变的过程中一旦出现了操作失误，让焊接件直接同电极或者是极板进行接触，就会发生较为严重的触电安全事故。焊接过程中的触电安全事故，主要的引发原因在于焊接中使用的劳保用具在合格性以及安全性上没有达到相应的安全操作标准要求，同时焊接人员在焊接进行中的操作不规范以及违章操作也会引起焊接的触电安全事故。针对这一问题，我们在实际的焊接操作中要严格的按照焊接规范进行操作，同时还不断的分析焊接中可能引发触电安全问题的因素，这样才能够有效的避免焊接操作中出现触电安全事故。由于在电弧焊接技术操作的时候，会产生大量的焊接火花以及焊接电弧，因此这一现象能够诱发施工现场的温度上升，容易出现问题，一旦在这种焊接操作环境下，还存在易燃易爆问题，那么就会发生严重的火灾甚至是爆炸安全事故，因此我们在进行电弧焊接的过程中要对火灾问题的诱发因素进行全面的分析和了解，在实际的操作中才能够有效的避免和引起重视。

2在我国焊接技术中的电阻焊接技术的阐述

在电阻焊接技术中，应用最为广泛的焊接技术有两种，首先是点焊焊接技术，其次是缝焊焊接技术。下面进行详细的阐述。

2.1点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：首先，预压，保证工件接触良好。其次，通电，使焊接处形成熔核及塑性环。再次，断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

2.2缝焊

缝焊（SeamWelding）的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

结论

电焊工艺在各类工业原件和油田现场管道焊接制作过程中发挥着举足轻重的作用。要想保证工艺的质量，需要在电焊的焊接技术和电焊工的操作技能上下功夫，保证电焊工的各个方面的操作细节能够过关。而技術过硬、有创新能力又操作娴熟的高素质电焊领域的技术人才十分稀缺，因此培养高效率的电焊工人至关重要。

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