水利工程混凝土外观质量控制

水利工程混凝土外观质量控制

刘宝永

中国电建市政建设集团有限公司山东德州253000

摘要：水利工程中，混凝土结构是常见结构类型，其外观质量不止关系到工程质量，也是施工队伍能力水平的外在表现。本文分析了常见外观缺陷及其主要原因，从模板、混凝土施工工艺两方面探讨外观质量控制措施。

关键词：水利工程；混凝土工程；外观质量

引言：混凝土施工技术要求较高，很容易出现一些结构病害，影响质量与美观。本文针对水工混凝土常见外观质量问题进行分析研究，希望对提高混凝土外观质量有所帮助。

1常见外观质量缺陷及主要原因

1.1缺棱少角

表现：结构或者边角混凝土出现局部掉落，棱角有缺损。

主要原因：模板未涂刷脱模剂或涂刷不均匀，拆模时导致棱角被拉扯粘掉；在浇筑混凝土后没有及时养护；低温季节施工过早拆侧模没有采取足够保护措施；拆模暴力施工等。

1.2空洞、漏筋

表现：混凝土结构内有较大空隙，在局部位置没有混凝土分布或者有混凝土但存在大量蜂窝，钢筋出现局部或者是全部裸露问题。

主要原因：在钢筋较密集部位、预留空洞以及埋件位置、混凝土的下料处被搁住，没有认真平仓、振捣到位就继续开始上层混凝土浇筑施工；浇筑时一次下料过多、过厚，又没有足够振动；浇筑混凝土时，钢筋混凝土垫块太多或者移位，钢筋紧贴模板；结构截面小，钢筋相对较密，石子卡在钢筋中间造成漏筋等。

1.3蜂窝、麻面

表现：混凝土结构表面局部位置有类似蜂窝的窟窿或许多小凹坑、麻点等现象。

主要原因：混凝土配合比或原材料称量存在问题；混凝土搅拌不足、没有拌合均匀，和易性不足；模板表面不光洁或者是没有均匀涂抹脱模剂，在进行拆模时，一些混凝土表面的水泥被顺带粘掉，模板接缝处不严密致使水泥浆流失；在将混凝土入仓时没有正确铺料或者是铺料过高而未设导管，造成石子和砂浆出现离析现象；混凝土没有振捣密实或存着漏振，气泡没有排出，从而停在了模板表面进而形成麻点等。

1.4断层纹及夹层

表现：在混凝土内有水平或者是垂直分布的松散性的混凝土夹层存在。

主要原因：施工缝处没有凿毛、冲洗或有杂物未清除干净；施工缝没有进行接缝处理，在新老混凝土之间未先铺1层2—3cm厚的水泥砂浆就开始浇筑混凝土；混凝土浇筑高度过大，没有设置好导管、溜槽，使混凝土出现离析现象；接缝位置的混凝土振捣不足等。

1.5表面错台、裂纹

表现：结构表面不平整，出现错台或网状裂纹。

主要原因：模板拼缝不严密，相邻两块模板之间搭接不平顺；模板没有足够的刚度和强度，或支撑不稳，浇筑过程中发生跑模；混合料水泥用量过多，水灰比较大及混凝土浇筑完成后未及时覆盖或养护，受日晒或风吹后表面急剧收缩。

1.6混凝土色泽不均

表现：混凝土结构表面颜色深浅不一致，出现色差、色斑。

主要原因：模板的材质、表观糙率不一，新旧程度不同；模板拼装后不平顺、有缝隙，接缝处渗水或漏浆；模板所用的脱模剂掺杂、不纯洁或用废机油，涂抹厚度不一；骨料的规格、品种和质地不一，骨料未清洗或清洗不干净；原材料称量不准确，水灰比发生变动；混凝土浇筑过程中有早振或过振现象。

2混凝土外观质量控制措施

2.1模板质量控制

(1)模板必须有足够刚度、强度，要不易变形、表面要光洁，板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。

(2)大面积混凝土，适合选用模数少单块面积大的进行拼装。

(3)模板拼缝搭接必须确保平顺、严密，不能错台和有大的缝隙，一些局部难以整合的一些缝隙，要加设海绵条，保证不漏浆。

(4)模板的支架要稳定、坚固，能够有效抵抗施工中可能遭遇的偶然性冲撞与振动。支架在模板背面位置的支撑必须分布合理，两个模板间的拼缝处可以使用木条垫平、支撑，以防由于浇筑振捣作用力导致模板错动移位，形成错台，影响外观。

(5)选用专用脱模剂，一种脱模剂固定使用，中途不可随意更换，以确保混凝土在外观上色泽均匀、光洁。

(6)涂刷脱模剂前，模板表面不能有尘土或其它杂物。立模前30min涂抹完毕并做好保护措施防止污染；均匀涂抹，确保厚度一致，不能存在漏涂、沾污、滴流。

2.2混凝土搅拌

混凝土搅拌要掌握3个要点：称量准确、搅拌均匀、塌落度适合。首先原材料称量应力求准确，允许偏差应符合规定。实际施工中要考虑气温和骨料本身的含水量等因素对拌合物水分的影响；其次混凝土的搅拌时间不能低于规定的最短时间，但也不能任意延长时间，要参考实际稠度和搅拌机类型确定最佳搅拌时间，如果混凝土掺加外加剂，要延长搅拌时间；第三，出料口必须及时抽检坍落度，根据塌落度调整水用量，始终保证拌和物的性质稳定、稠度也相同。

2.3混凝土浇筑

保证混凝土浇筑整体性，浇筑时应采取分段、分层、连续施工的办法，中途不得停歇。每层厚度参考工程结构特点、配筋情况、拌和物供应情况及浇筑速度、气温、采用的振捣方法等综合因素决定，一般以30一50cm厚度为宜，浇入仓内的混凝土应均匀灌注，随时平仓，不得堆积。如果要在基底面或者是原混凝土面进行混凝土浇筑施工，要先铺上一层厚2～3cm的水泥砂浆，且一次铺设面积要符合混凝土浇筑强度要求。如果混凝土浇筑中因故停歇且时间超过混凝土的允许间歇时间，必须按施工缝处理办法处理后再开展后续浇筑工作，以防间歇时间过长形成断层纹。混凝土浇筑施工时自由下落高度不得超过1.5m，当高度超过1.5m时要采用导管或者溜槽下料，避免浇筑过程中发生离析。浇筑混凝土时，要有专人负责检查模板、钢筋、支架以及各个预埋件位置、牢固程度等，如果发现存在松动变形或者位移，要及时加固处理。在混凝土初凝后，保证模板不被碰动。

2.4混凝土振捣

振实的表现为：气泡不再出现，混凝士粗骨料不再显著下沉、表面平坦并开始泛浆。振捣时还应注意振捣器要垂直插进混凝土内，移动距离不能超过其作用半径1.5倍，为确保上下两层混凝土接合程度，振捣上一层时要插入到下层混凝土内一定深度，振捣深度通常在振捣器头长度1.25倍以内。振捣过程中，振捣器不得紧靠模板，距离模板垂直距离要在振捣器作用半径1／2以上，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。对于模板角落和振捣器难以到达的地方，辅以人工插钎捣固，确保混凝土密实度及表面平滑程度。禁止在模板内以振捣器让混凝土长距离流动代替平仓，以免引起离析。避免漏振、欠振和过振。在本层混凝土厚度未铺足或者是仓内呈现出中间高、两边低(或一端高、一端低)的堆积现象时，需先平仓，不可提前振捣；在本层混凝土浇筑段的前沿，要预留50～100cm，不要急于振捣，待下一段浇注接茬后再振。否则节能会使砂浆与骨料分离，还会形成色差，影响混凝土的外观。

2.5混凝土养护

浇筑完毕后6～18h内进行养护，在混凝土表面上用草帘、麻袋、等覆盖，并浇水保持湿润；浇水养护时间一般不少于28d时间为宜，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护达到一定要求后方可拆除模板，根据施工经验，适当延长模内养护期，有利于保持混凝土表面自然光洁度。

结束语

水工混凝土外观质量受方方面面影响，在施工前必须针对可能出现的外观质量问题做好预案，加强技术交底与现场督导，确保混凝土工程质量可靠，外形美观。

参考文献

[1]柳彩峰.水闸施工混凝土外观质量控制浅析[J].小水电,2016(5):56-59.

[2]刘发民.宁夏中南部水源工程饮水隧洞混凝土衬砌外观质量缺陷处理[J].农业科技与信息,2016(7):144-145.