机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

许世强

河南心连心化肥有限公司河南新乡453700

摘要：为满足工业4.0时代背景下国内市场对机械制造行业的切实需求，必须加强对机械制造工艺与设备加工技术的研发工作，尽可能提升机械制造领域的工艺水平。机械制造技术与机械设备加工工艺在目前市场的应用极为广泛，尤其在电子与制造等领域中，有着极高的应用价值。对此，机械制造行业从业者必须加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点的认知，也只有这样才能够切实保障我国机械制造业的高速发展。

关键词：机械制造；机械设备；加工工艺

前言：随着社会的发展和时代的进步，机械制造业越来越受到人们广泛的关注，尤其是一些科研团队，更是将机械制造的工艺和精密加工技术作为研究的主要内容。由于时代进步的速度太快，很多传统的机械制造工艺已经不能很好的应用在现代社会下机械的制造与生产中。为了能让机械制造工艺水平和相关的加工技术上升一个台阶，更好的顺应时代发展的需要，国家相关部门不断将机械制造工艺和技术等进行创新性的变革，并在保留传统工艺优点的同时，将新时代的元素融入其中，以此来为现代机械工艺制造提供更多的可能。

1机械制造工艺与机械设备加工工艺特点

机械制造的工艺特点主要有相互关联性特点、系统性特点以及全球化特点。首先整个机械制造生产过程中，产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等都存在密切的联系。一旦其中一个环节出现问题，就会对整个生产造成一定的不利影响。因此，需要精准处理其中的关联性，保证每个环节都发挥自身的作用。机械生产制造更多依赖于先进的科学技术，将新的技术应用于机械制造生产不仅会提高生产效率，还会提高生产精度、改善工艺质量。随着经济全球化进程的不断推进，各国的工业生产不仅面临这密切合作，也面临着更加严酷的竞争，各国之间通过技术的较量，争夺市场份额。我国的机械制造行业也不例外，为促进工艺生产水平的快速提高，需要对该方面进行进一步研究，通过技术创新的方式保证企业生产的活力，推动产业的稳定可持续发展。

2机械制造工艺

2.1电阻焊工艺

电阻焊技术在实际应用的过程中，首先需要将焊接物放在正负两个电极处，利用接通电源后焊接物表面所产生的“电长效应”，使焊接物接触面融化，再通过施加一定的压力，使其焊接在一起。电阻焊工艺质量较高，且具有极高的焊接效率，对人员操作技术水平无太高的要求，多以机械焊接的方式进行，同时在焊接的过程中不需要花费较多的时间，对环境的污染较小，在现今制造领域中已经有了极为广泛的应用。但电阻焊工艺的应用需要消耗较多的成本，对设备要求较高，且设备的维修费用较大，焊缝质量检测工作难以开展。如今，很多机械制造业都将电阻焊焊接工艺应用到实际的生产中，如汽车制造、家电制造等。但是经过长期的实践和积累，电阻焊焊接工艺中的缺点也慢慢显露出来，如工艺成本比较高、维修难度比较大等。这些问题不仅会影响机械制造工艺的应用效果，还会在很大程度上影响机械制造的质量。因此，相关工作团队在使用电阻焊焊接工艺进行机械制造的时候，一定要善于利用工艺的优点，并对工艺中存在的不足之处加以完善，让工艺能够发挥出真正的价值，为机械制造业的发展贡献力量。

2.2埋弧焊工艺

自动埋弧焊仅需实施焊接，由专用小车做焊丝与移动电弧的送进工作；半自动埋弧焊则需自行手动将焊丝送进，然后再由人工手动做好移动电弧，由于该工艺需要耗费大量劳动成本，所以并没有得到广泛运用。通常只有在做钢筋焊接时，才会运用到半自动埋弧焊，但现阶段已由电渣压力焊取代，主要是因为电渣压力焊具有良好的焊缝质量和较高的生产率，且劳动条件优于半自动埋弧焊。

2.3搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺在车辆、飞行器等的制造中有着极为广泛的应用，并且技术已经较为成熟，工艺水平极高，应用范围极为广泛。该技术在制造领域中的应用能够进一步降低材料的消耗量，焊接范围较广，尤其在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm焊缝的有效处理，且焊接过程中对温度的要求较低，不会改变构件原有的物质结构，焊接质量极高，且能够有效减少焊接过程中所消耗的资源成本，经济效益较为显著。

3机械设备加工工艺要点

3.1精密切削工艺

精密切削工艺技术所使用的机床设备既有极高的精度，该技术在实际应用的过程中必须对加工零件进行细部处理，以此消除外界因素对加工精度的影响。该技术一般应用于精密产品的制造加工，能够完成高精密的切削工作。以对某表面较为粗糙构件的高精密加工为例，为切割阿伯生产加工的精度，在进行细部处理的过程中必须提升机床设备的拱度，确保其在加工温度增加的情况下设备与构件均不会产生形变。同时，还需机床设备具有一定的抗扰动能力，尤其需要在震动的情况下也能够符合相应的精度指标。为满足精确切削的需求，现今机械制造领域多会采用提升机床主轴转速的方法，将其转速提升到每分钟上万转的水平。另外，还可以采用现今所出现的更为先进的工艺技术，例如精度定位等等，以此实现对机械设备的高精密切削加工。

3.2工艺加工过程

零件安装、工位、走刀等是工艺加工的基本操作流程，通过机械加工、热处理、零件加工以及零件组装等操作改变产品的规格、相对位置以及性能等方面，使其成为半成品经过再次加工符合生产工艺的要求，在极短的时间内满足市场对于产品的规格和形状的外观方面的要求，在保证产品进度的基础上节省了大量的生产时间。工艺加工流程是生产企业根据生产的实际需要和标准对产品加工的线路、生产环节、设备选取以及工期限制进行详细的规定，并具有严格的制度对顶，需经过生产部门的层层审批。经过时间沉淀，市场口碑优良的成熟的工艺加工便会成为企业加工的生产模板，其他工艺的加工进行模仿操作和学习，指导着整体生产加工的有序进行。在生产技术和工艺加工技术不断更新的新时代下，工艺加工的流程也在根据市场的要求和技术的发展进行调整与完善，以符合市场的生产要求和科学技术发展的标准。

3.3超精度研磨工艺

在机械设备制造加工的过程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范围内的粗糙程度应该保持在同一水平。为实现这一目的，传统机械加工多会采用硅片抛光的方法，对加工构件的表面进行研磨、抛光。但就进行超精度研磨加工操作的实际需求来看，传统的硅片抛光方法显然已经不能满足现今研磨操作对精度的要求，为此相关人员必须加强对超进度研磨技术的研发工作，实现对现有研磨技术的不断优化，以此提高研磨精度。

结语：综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术的使用虽然被广泛的应用到了很多行业的生产与建设中，并受到了很多社会人士的关注。但是在实际发展的过程中，一些工程团队对于制造工艺和精密加工技术的使用还是存在一定的误区，与国外一些科技实力雄厚的国家相比，还处于比较落后的状态。因此，在日后机械制造领域发展的过程中，相关工作人员一定要加强对制造工艺和精密加工技术的研究，并在研究过程中对其中存在的问题进行及时的处理。另外，相关工作人员还要不断提升自身专业技能和水平，这样才能为机械制造整体的发展奠定良好的基础。

参考文献：

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