混凝土搅拌站的安装调试和试运转

混凝土搅拌站的安装调试和试运转

张岭

身份证：32088219861026XXXX；徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州223800

摘要：作为工程建筑行业中必不可少的混凝土搅拌站，应用非常广泛。随着科学技术的进步，对混凝土的质量要求越来越严格，对混凝土搅拌站的管理制度及技术要求也越来越严格。本文对混凝土搅拌站安装及调试进行分析。

关键词：混凝土搅拌站；安装；调试

作为工程建筑行业不可缺少的混凝土搅拌站，就是将原本在建筑施工现场靠人工进行现场搅拌的混凝土转移到由专业的人员操作、专业的设备来生产混凝土的搅拌站。为了使其在实际施工当中能够充分的发挥作用，需要做好安装调试工作及日常的应用管理。

一、搅拌站安装调试

（一）机械设备安装

首先，要做好搅拌站的选址工作。在具体选址时，需要保证能够满足搅拌站场地大小需求的基础上也要具有良好的运输便利性，即要便于进出大型车辆，又要考虑成品料以及原材料运距的问题，尽可能在最经济的位置建设搅拌站。其次，要保证搅拌站所处位置远离村镇以及集市等，避免在生产过程当中所产生的粉尘以及噪音等对农田以及人们的正常生活产生影响。同时，也需要保证区域在排水方面具有较好的表现，避免因积水情况的存在而对生产产生影响。根据实际地质情况，可以将搅拌站场地分为实地以及软基这两种类型。对于实地来说，通常其土质较硬，在放样挖深之后仅仅需要对其底层进行一般的铺垫处理，以此开展基础的混凝土施工。软基地质方面，在完成放样开挖工作之后尚且需要对开挖后的填实度情况进行认真的计算，之后再通过不同处理方法的使用加固基础底部根基。通常情况下，在实际施工当中可以增加底部的基础面积，以此使基础承载力获得的提升，增加骨架钢筋，提高基础的抗弯拉性能，避免在后续施工当中因基础的下沉或者开裂情况对搅拌站带来故障隐患。在实际生产当中，搅拌站主体、干燥滚筒、布袋除尘箱以及成品料等都是具有强烈震动特征的构件。对此，在实际施工中需要认真做好骨料干燥筒以及主楼部分基础的浇筑，避免在施工当中因基础平整性没有满足要求或者偷工减料的情况影响到后续使用。安装程序方面，则需要在以主楼为中心的基础上向周围辐射的方式安装，先将主楼就位，然后是热料提升机，干燥滚筒，除尘排风系统。在有足够的人员和相应吊装设备的前提下成品料仓与主体部分可以同步进行。以此来腾出空间，在较短的时间内完成吊装，更好的提高效率，节约成本。

（二）电缆安装

在机械部分就位后就可以进行电缆的安装工作了。首先是恢复电缆沟及布线管道，按照标记固定到原来的位置。将电缆穿入电缆沟中，两端按线号接入端子，多余部分留在沟中。在实际安装当中，需要做好接线端子的上紧处理，通过高压电胶布使之缠牢，不断振动的接线头磨损后会出现搭接短路、进而烧毁电机的情况，因此必须做好绝缘工作。在控制系统电路当中，需要严格按照要求接入特殊电缆，如热电偶、称重传感器线、电脑连接线以及PLC通信线等，从而避免控制系统在实际应用当中受到外部电磁杂波的干扰。同时，要做好线路的防护工作，做好相应的安全保护警示标记，注意电路的走向控制，尽可能远离高温、潮湿区域以及油路，以此减轻电线的老化以及腐蚀。在实际接线处理当中，如存在部分线号标示不明的情况，则需要对照图纸做细致的检查，逐个对应的完成接线并做好标记。

（三）搅拌站调试运行

混凝土搅拌站机械复杂，除了混凝土供给、控制系统、主楼、成品储料仓、除尘以及粉料供给等系统以外，还存在很多的附属构件，其在搅拌站运行应用当中都具有非常重要的作用，如果存在问题，则将对搅拌站的正常生产产生非常大的影响。作为安装调试人员，必须具备相关生产工艺、元器件参数、控制程序以及系统设计原理等知识，能够对混凝土搅拌站实际运行中发生的故障原因进行分析，提出切实可行的解决方案。设备调试人员在向操作室送电之前必须要完成以下工作：第一，再次对照图纸核对所有电气部分的接线是否正确；第二，按照图纸恢复计算机的连线；第三，检查所有管道有无泄露；第四，检查各部螺丝，特别是关键部位的连接螺丝是否紧固；第五检查各减速机的润滑油油面及油质，检查各转动部件有无卡滞现象，并对所有需要润滑部的部位注油。经过复查确认上述各项不存在问题之后再对操作室送电，正式开始调试工作。在实际调试当中，要按照从简单到困难的方式从电力拖动部分开始，在每一部分调试工作进行前，需要对电路以及机械做好检查，看其是否正确，并安排专人在现场确认，并通知操作室的调试人员。在调试当中，需要对不同机构的实际工作情况做好观察，单独试验各个电机的转向。然后。在确认电机转向一致后逐一启动，观察各电机空载电流是否正常；检查各机械部件有无异常声响；在手动运行后，观察其运行状态，调整行程开关位置。在完成上述调试工作之后，则可以进行整机的联动运转。首先启动计算机，检查控制系统，核对运行数据（保存原始打印记录），启动空气压缩机，检查各个按纽功能与动作是否一致，保证其具有良好的启动性能，仪表显示准确且具有平稳的运转特征。最后设备联合空载运行无误后，带料试机。在该过程当中对各部分进行巡视检查，看是否能够满足设计要求，同时对系统的设计缺陷以及薄弱环境做好分析及改进，以便在后续实际维护以及生产过程中重点检查。混凝土搅拌站安装调试完成后则需要通知国家专业的计量标定部门来现场对混凝土、矿粉、骨料称进行检验标定，颁发计量检验合格证明。

二、生产技术管理与维护保养

在混凝土搅拌站系统运行当中，通常采用工业计算机连接PLC控制继电器操作执行元件完成生产目标，具有着较高的自动化程度。在具体生产当中，机手需要经过培训合格后方能上岗独立操作，操作中严格执行操作说明书规定的流程。在生产活动进行前，机组人员需要对不同部位轴承的润滑情况进行细致的检查，同时检查气路油路是否存在泄漏问题、不同手动阀门以及保护开关是否处于正确位置等，并保证混凝土温度等相关参数都处于允许范围当中。

对于混凝土拌和设备来说，其长时间运行在露天场地当中，具有较大的粉尘污染，且其中很多的部件长时间工作在高温环境当中，对此，必须要加强日常的维护保养工作，以此实现设备正常使用。在每一班工作完成之后，即需要对设备进行全面的保养与检查。对于高温运动部件，在作业完成之后要做好润滑脂的加换处理，对空压机的汽水分离器滤芯以及空气滤芯进行清洗，对空压机、减速器润滑油的油质以及油面高度进行检查。要做好链条以及传动三角皮带松紧度的调整，在必要情况下，可以对链节以及胶带进行更换处理，同时对除尘器生产当中的粉尘以及场地当中可能存在的废料以及杂物等进行清扫，以此保证场地的整洁性。而对于巡查当中发现的问题，则需要及时处理，并做好对应的记录。

伴随着我国经济的飞速发展，科学技术的进步，工程建筑行业也得到了飞速的发展。作为混凝土搅拌站，为了在这个飞速发展的社会中发挥其作用，在实际沥青混凝土生产当中，对搅拌站的应用管理需要引起高度重视，通过管理工作进一步的优化，充分发挥并进一步提高沥青搅拌站的产能。

参考文献：

[1]刘振中.高效型商品混凝土搅拌站简述[J].衡器，2019，48（06）：28-30+33

[2]刘攀祖.预拌混凝土绿色搅拌站的建设与管理探讨[J].中国标准化，2019（04）：38-39

[3]王彦峰.混凝土搅拌站的设备管理和安全分析[J].门窗，2019（01）：134+136

[4]易勇.混凝土搅拌站设备的选型及应用[J].建筑机械，2018（12）：57-58+63