煤炭机械化采制样机的应用

煤炭机械化采制样机的应用

渠海青

（江苏徐塘发电有限责任公司江苏邳州221300）

摘要：中国幅员辽阔，是形成大量煤炭资源的基地。北部地区煤炭资源特别丰富，在经济发展和人民生活中发挥着重要作用。煤炭是中国必不可少的能源资源。煤炭价格低、质量优良，将继续广泛应用于未来经济发展。目前在中国主要有两种煤炭取样:手工取样和机械取样。相反，手工取样是困难的，不精确的，耗时的，艰苦的，机械化的取样方便，快捷，准确，节省时间和节省人力。未来，煤炭机械化采样将成为趋势。本文重点介绍了煤机械化开采原型的设计，提出了改进的建议，希望能在此基础上充分发挥机械采矿的有效应用。

关键词：煤炭；机械采制样机；应用

引言：煤炭抽样的错误导致了96%的煤炭质量测试结果的错误。机械化采样是发展的必然趋势。本设备的应用提高了取样的代表性，降低了工作人员的劳动强度，并避免了抽样中的人为因素。因此，机械取样装置是解决问题的基本方法。然而，在这些装置的使用中存在许多需要改进的问题。抽样是煤炭质量分析中最重要的环节。获得准确的测试数据,有必要产生代表性样本。因为从机械上取样的样本比手工取样的更具有代表性，取样的样本的索引通常被用作决定国内贸易和国际贸易的价格的基础。

1煤炭机械化采制样机的工作原理

样机主要由取样头、操作控制系统和制样系统组成。取样头由取样筒、钻杆和心轴组成。首先，取样范围和取样方案在取样前确定。在机械化取样过程开始时，机械取样设备应根据摄像机的成像检查结果确定取样的选择范围。取样程序启动后，取样方案由计算机随机方法确定，并选择适当的取样位置。在确定取样方案后，汽车和打车同时开始移动，直到它们到达取样位置。在取样钻井开始时，离合器开始分离，取样套和心轴的螺旋取样头以旋转方式向下钻进。在这个过程中，在取样器下的煤炭样本慢慢地填入了取样器，并慢慢填满了。多余的煤样本被扔出了取样筒的锥形尾部。当钻进目标深度后取样钻头停止旋转时，取样器中的煤是取样。在采煤的过程中，离合器是闭合的，套筒，核心和取样筒逐渐向上移动，而煤的样本是向前推进的。当煤样被卸下来，离合器被分离了，曼德拉螺杆装置在相反的方向转动，而煤样本则逐渐从取样筒中出来。将煤样品通过带式输送机输送到破碎、收缩和隔离的制氧设备中，这些设备将铁从进料中除去，以保持进料样品的均匀性。煤样被压碎后，它就会进入相应的回收容器，而废物样本则被送到特殊的废品箱里，通过备用的设备。[2]

2目前我国利用煤炭机械化采制样的现状

2.1采制样过程容易出现偏差的原因

对煤炭质量的检测主要有抽样、取样和分析三个过程。根据统计数据，在这三个过程中，抽样是最不正常的过程，而偏差的概率是80%，所以提高抽样过程的准确性是非常重要的。煤是一种具有复杂材料组成的能源。它的粒径，密度和含水量不同，地理环境也不一样。这些因素影响煤的质量。尽管抽样过程有很大的偏差，样本准备和实验过程也会有错误。因为这些过程涉及很多人为因素，而专业技术人员的经验和水平并不相同，所以供应商和需求者之间因煤炭品质的偏差而发生争议。这是因为两侧使用的取样方法和设备不一定相同，专业和技术人员的团队能力不同，与整个测试过程中固有的误差相结合，偏差不可避免。[3]

2.2目前我国煤炭采制样机械化的应用

目前，煤炭机械化开采原型的应用主要是在一些大型港口，发电厂和煤矿企业中，而国内自行开发的煤炭开采原型不应该是理想的，因为它有很多缺陷。大部分煤矿的原型都是从国外进口的，这是昂贵的，巨大且不方便操作的。为了适应机械的运行过程，需要改善其自身的煤炭输送体系，对企业造成损失。此外，这些煤矿开采原型的操作不能完全自动化，需要人工更多的干预，例如钻孔机械的人工位置和输入的煤车信息，这对于操作非常不便，而且误差仍然很大。另外，机械故障的维修保养更加复杂，耗费时间、人力和物力，使操作更加方便。生产具有重大影响。[1]

3机械化采制样机的应用实践

二次取样设备主要用于输送系统的粒径小于80mm或流速小于2100t/h的输送系统。主采样器通过主皮带输送机以特定的采样频率将样品传送到破碎机。为了确保粉碎的样品的颗粒大小满足实际需要，并将所需的样本放进二次胶布里，最后的样本通过二次取样器获得，然后样本被送到样品收集者那里。三阶段的取样设备主要用于输送系统的输送系统，用的是>80mm或流速>2100t/h。原始采样器根据特定的采样频率定期取样并定量取样。取样的样本是通过主要的胶布送至主要的碎纸机的。通过将收集到的样本压至25毫米，并以6比1的比例将其输送到二次胶带传送带，样本得到了。采集到的样本被放入一个三阶段的饲料中，被压碎在两阶段的碎碎机里，然后放入一个四阶段的饲料中。样本是由三阶段馈线获得的，被碾压到样本的大小，最后的样本大约是25千克。最后，获得的样本被封存在密封的样品收集器中。

在采煤样本中，有必要将煤炭品质分析设备和科学根据取样设备进行科学选择，从而准确地获得煤灰的含量，从而提高采煤的效率。这个系统的煤炭机械化开采原型有三种模式:自动的，手动的，半自动的，可以在任何深度和任何位置取样。系统的采样器对采样头的电子控制系统进行了控制，从而实现了定位功能，对特定的数据参数进行了全面的展示，并检测并检查了时间上的错误。在取样过程中，系统的匹配是严格的，而且是详细的。在取样过程中没有样品损失和堵塞。在检查粉碎的材料的大小时，测试样本是预先准备好的，样本在次级系统中自动被粉碎，然后测试就进行了。测试结果显示，0.8毫米的颗粒体积小于百分之六，这表明样本是合格的。

4煤炭采制样机优化措施

4.1设计机型灵活小巧，适合不同场地运作

我们应该知道我们国家的煤炭资源主要分布在山区和高原地区，地形复杂。装煤后取样。目前，从国外进口的静态煤取样技术和机械化的取样设备很难运输到目的地，因为它们的体积很大，灵活性也很差。因此，机械取样和原型机的设计是在紧凑和轻盈的方向发展的，可以在不同的地点自由使用。减少企业成本，节约人力物力，是一个明智选择。

4.2采制样过程实现无人为干预，操作全自动化

人类干预的不确定性很大，所以这是最有效的减少错误的方法来减少或避免人为因素的干扰从而实现煤炭取样和测试过程的自动化。全自动的操作过程，包括电脑控制，采矿，制造和化学系统的自我监控，以确保检测的深度，数量和范围。在整个过程中,计算机可以记录详细的数据。系统会自动维护和清理，当问题或错误发生时，系统会自动警报。实现全面自动化仍是非常困难的，但未来的煤炭机械化开采原型将不可避免地发展成这一趋势，这也是大量煤矿和应用企业的迫切需求。[4]

结语

综上所述，目前，煤矿机械化开采原型已被广泛使用。煤炭机械化开采模型有很多优点，但在实际的取样过程中，还是需要改进以确保取样的准确性。

参考文献

[1]周嘉陵,迟青海.火电厂入厂煤机械化采样机应用及改进[J].价值工程,2016,35(32):170-171.

[2]杨卫强,王维,汪后港,周璇,秦岭.一种煤炭机械化采制样装置的设计[J].科技视界,2016(22):95+97.

[3]王利红,郭峰.基于组态王的煤炭机械化采制样监控设计[J].中国新技术新产品,2011(17):140-141.

[4]刘勇.煤炭机械化采制样机性能检定的必要性及精密度试验方法简析[J].煤质技术,2004(05):44-45.