轻烃生产影响因素分析与过程控制方法

轻烃生产影响因素分析与过程控制方法

胜利油田胜兴集团付春峰

胜利油田胜兴集团付春峰

摘要：轻烃生产装置主要对油田伴生气和稳定气进行初加工，采用压缩、干燥、脱硫、制冷和分馏工艺，生产稳定轻烃和油田混合烃产品，同时对处理后的干气进行增压外输。轻烃处理属于危险化学品生产装置，生产工艺复杂，装置安全运行系数高，生产参数控制采用自动控制系统，生产控制的过程直接影响产品的产量和质量。采用过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。

关键词：轻烃；过程控制

过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，并且制定措施，保证实施效果，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。

一、影响轻烃产量因素分析

从生产工艺方面分析，C3+组份回收率决定轻烃产量，轻烃装置属于浅冷装置，C3+组份回收率要达到75％以上，轻烃站正常生产时，C3+回收率实际在65～74％，其中影响C3+收率的因素主要有：

1、处理气量及C3+组份含量的影响。装置日处理伴生气和稳定气量及原料气中C3+组份含量；

2、制冷温度的影响。制冷系统提供的冷量，能否将原料气的C3+组份在分离器进行完全液化；

3、生产运行参数的影响。压缩、干燥、制冷和分馏系统主要运行参数的设定与调节；

4、分馏系统的参数的影响。分馏系统脱乙烷塔和稳定塔温度、流量及压力等参数的调节，既要保证稳定轻烃和混合烃产品能够完全分离，又要保证两种产品质量合格；

5、设备的影响。压缩机、制冷机、空压机、水泵及其它设备能够保证连续运行，降低装置故障停机率。提高轻烃回收率，主要从以上五个因素入手，我们分析了每个因素的生产控制措施，从分析可以看出，生产参数控制的范围的确定，仪表控制系统的正常运行、化验数据的分析和设备的正常运行是生产装置平稳运行的重要因素。

二、过程控制流程

根据以上分析，我们主要从设备运行、主要生产参数节点控制、仪表自动化控制和化验跟踪分析四个环节进行过程控制，过程控制的流程为：

1、设备运行控制流程。运行设备→定点巡检→设备运行部位定时检测→设备维护检查与故障排除→按照保养时间进行例保

2、参数节点控制流程。参数→制定控制范围→调节参数→分析化验数据→调整参数→化验分析→确定控制点→参数调节

3、仪表控制流程。仪表（自动调节阀和显示仪表）控制参数值→传输到DCS控制系统→人工确定控制值并设定自动或手动调节模式→信号传输到现场自动阀→自动阀转换器根据信号进行开关操作。仪表调校：仪表显示值与现场数据对比→仪表调校→数据对比→仪表控制

4、化验分析控制流程。化验分析→数据反馈生产运行人员→参数调节→化验分析→确定参数控制点

三、过程控制措施

在规范了过程控制流程后，在生产运行上主要采取了以下措施：

（一）在设备运行环节

1、建立设备数字台帐。数字台帐的使用，促使岗位人员对设备的性能参数、润滑、机泵效率等情况了如指掌，同时也进一步规范了岗位人员日常巡检路线和巡检周期，压缩机、空压机等电机等运行设备轴承和气阀温度、润滑点等部位的检测每隔2小时进行检测记录，设备异常现象能够及时发现。

2、设备状态日检查。维修班人员每天对所有在用和备用动力设备、电气设备、仪表设备进行检查和维护保养，及时解决设备存在的潜在故障。

3、严格设备例保。根据本旬设备运行时间，制定出下旬设备的定期保养计划，并严格按照例保时间进行停机保养。

（二）在参数节点控制环节

1、推行“一站式”生产运行管理模式。实行以分离岗为中心的协调管理方式，通过横向管理与纵向管理结合，加强了日常化验、设备维修等岗位与运行班组的协调，有效缩短了数据传递、调控和反馈的运行周期，避免了生产脱节和管理责任界定不清的现象。

2、完善生产过程控制管理机制。强化生产参数监控调节，从合理调整参数入手，制定了《生产参数节点控制操作规程》，使职工明确了“调什么”和“如何调”的关系，对人为因素造成的参数偏离，岗位人员如何进行调整，生产出现波动或异常，岗位职工如何进行故障处理，增强生产调节主动性。实行生产过程控制以来，职工的生产运行的处理能力增强，工作主动性和责任意识明显增强，生产干部逐步从日常运行向生产管理和技术管理方面转变，有精力从事生产运行分析和技术管理工作。

3、产量捆绑考核。实行生产运行与产量指标捆绑考核，将月底产量指标的完成结果直接与班组奖金挂钩，进一步增强了职工的责任心，提高了班组的运行质量，增强了生产运行的平稳性。

（三）仪表控制环节

装置关键控制点的调节主要依靠自动阀调节，仪表自动系统的运行效率直接影响装置安全平稳运行。为此，我们加强仪表设备的日常管理，仪表工每天对显示仪表进行数据对比，及时处理和调校仪表出现的误差。加强计量器具的日常管理，根据生产需要及时对现场的计量器具进行检查、校验、更换，保持仪表完好率和计量器具校验率。精确的计量管理为装置连续生产提供了可靠的保障。

（四）化验分析环节

1、发挥化验数据的指导作用。以化验数据指导生产参数调节，制冷系统参数值依据干气中的C3+组份含量进行调节；分馏系统控制点的参数值，要根据混合烃中的C2和C5组份含量进行调节，C2组份超标时，升高脱塔的塔底温度，C5组份超标要通过降低稳定塔的塔底温度和加大塔顶回流量和降低塔顶温度进行参数调节；稳定轻烃比重低于0.655时，要通过提高稳定塔的塔底温度进行参数调节。

2、产品质量跟踪化验。对化验人员进行色谱操作培训，每天对产品进罐进行全面化验分析，每周对所有的产品罐进行化验分析，产品质量合格后方能进行销售。

四、实施效果

实行过程控制以来，设备故障停机率和轻烃回收率与同期生产相比有了明显提高，但是由于工艺流程、换热器腐蚀严重，多次穿孔等问题，严重的影响了产量的提高。