浅谈锅炉受热面检修方法

浅谈锅炉受热面检修方法

樊志强王俊超

(内蒙古029200)

摘要：热面作为锅炉的主要传热介质，其运行状态直接影响到锅炉的运行效率，一旦受热面遭到损坏，将会直接威胁到锅炉运行的安全性和可靠性。随着锅炉的运行负荷逐渐增加，长期处于高温高压的运行状态下，加之受到各种因素的干扰，会对锅炉受热面结构的完整性产生一定的影响，由此导致受热面无法正常运行。

关键词：锅炉；受热面；检修；

一、锅炉受热面损坏主要原因分析

1.1锅炉受热面腐蚀

锅炉受热面腐蚀减薄损坏，因涉及范围较大，一旦暴露，常导致重复爆漏停炉，而且修复工作量大，因此预防及保护设备不受腐蚀是提高机组可用率必须解决的基本任务之一。汽、水侧腐蚀按其机理分，包括苛性腐蚀、氢损害、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀。烟气侧腐蚀包括水冷壁向火侧腐蚀、高温煤灰腐蚀和低温腐蚀。国内很多电厂曾因垢下腐蚀，水冷壁氢损坏及向火侧腐蚀，导致大面积换管。曾有一台锅炉由于斜顶棚内的下降管外壁腐蚀爆破造成一死六伤的重大人身事故。国外一些超临界机组曾发生因过热器管内壁氧化皮脱落，被蒸汽带入汽机而引起喷嘴、叶片的固体硬粒侵蚀。

1.2锅炉受热面磨损

发电锅炉受热面的烟气冲刷和飞灰磨损，不但造成受热面的频繁更换，使发电成本增加，而且还将造成受热面的泄漏或爆管事故发生，直接导致非计划停机。受热面的烟气冲刷和飞灰磨损一般都带有局部性，在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较严重。减轻烟气冲刷和飞灰磨损，一方面应从受热面布置上加以改进，尽量避免形成“烟气走廊”，在管子易磨损处加装防磨瓦等；另一方面还应从运行调整着手，控制锅炉各处的漏风以降低烟气流速，重视燃烧调整工作；再者就是避免不完全燃烧的发生。

1.3锅炉受热面超温

存在超温运行对于锅炉受热面管泄漏的影响是显而易见的。众所周知超温运行通常能够分为长期超温以及短期超温。而较为常见的长期超温运行主要是指管壁温度处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，在这一过程中超温幅度不大但时间较长并且锅炉管子发生碳化物球化与此同时蠕变加快，因此很容易在管子薄弱部位发生脆裂爆管。除此之外，与长期超稳运行相对应的短期超稳运行主要是指管壁温度超过材料的下临界温度，从而导致了材料强度下降并且在内压力作用下发生胀粗爆管，因此，在这一前提下进行锅炉受热面管泄漏预防就有着很高的必要性。

1.4锅炉受热面结垢

水垢是导致锅炉受热面损坏的常见原因之一，因为受热面一侧接触火焰或者烟气，另一侧接触水或者导热油，在受热面和炉水之间产生热交换的过程中，就会受到水质的影响而产生水垢。如果锅炉给水中含有重碳酸盐类的杂质，在温度较高的情况下就会受热分解，生成较难溶的沉淀物。而在锅炉给水循环的过程中，随着温度的升降，一些盐类也会形成结晶而附着在受热面的管壁上，这些沉淀物坚硬而致密，被称之为水垢。由于水垢的导热性较差，所以一旦在受热面上形成较多的水垢，将会影响受热面的导热性，会导致金属管壁局部温度升高，当温度超出了金属管壁所允许的极限范围时，过热而产生蠕变，强度降低，在高压的情况下，就会导致受热面鼓包、穿孔、破裂现象的发生，受热面受损后，直接影响到锅炉运行的安全性。

1.5锅炉受热面安装质量

安装质量不过关是造成泄漏问题并且造成发电机组非计划停运的重要原因之一。锅炉的安装质量不过关会在很大程度上给电力企业造成巨大的经济效益损失。除此之外，安装质量不过关还会提升锅炉面管泄漏的次数并且降低锅炉受热面健康水平，造成许多火力发电企业的安全生产无法得到有效的贯彻。

二、锅炉受热面常规检修方法和检修技术

2.1检修方法

锅炉在检测中，受热面的检测方法是依靠检修人员的观察以及实际的测量实现的，下面具体进行分析：

2.1.1触摸

在锅炉受热面的检测中，触摸在受热面的受热现象方面的检测是最有效合理的方法。就其使用的范围来看，触摸主要用于受热面检测距离小，以及易于触碰到的区域。当锅炉受热面的检测距离小，易于碰触时，触摸能够对锅炉受热面出现的磨损、吹损等等现象具有极其直观的感触，能够让检修人员第一时间了解到锅炉受热面受损程度，从而在最短的时间内做出反应。

2.1.2目测

由于锅炉的构造较为复杂，不可避免的会出现难以碰触的区域，在这种情况下，检修人员可以采取目测的观察方法，做出基本的判断，从而确定受热面检修的技术方法。在对火电厂锅炉受热面检修的常规检查中，检修人员通常将目测与触摸这两种检测的常规方法综合使用，以求达到最好的检测效果。

2.1.3探伤

对于火电站锅炉受热面的检测而言，仅仅依靠触摸和目测是远远不够的，且触摸和目测过于依赖检修人员的技术和经验。因此，科学的检测方法也是必不可少的，就目前而言，探伤是锅炉受热面检测中应用极为广泛普遍的检测方法。在探伤中常用的方法主要有X、RT射线、超声波探伤、及着色探伤等等。其中X、RT射线与超声波探伤主要是用于检查火电站受热面的管子焊口缺陷，着色探伤则一般用于受热面的零部件裂缝的检测。通过探伤能够为检修人员提供科学的检测结果，从而帮助检修人员确定最合适合理的检修措施。

2.2常规检修技术

在对锅炉受热面进行常规的检测之后，下一步则是对锅炉受热面存在的问题作出反应，制定检修的技术，就目前来看，锅炉受热面的常规检修技术主要有以下三种：

2.2.1加装阻流板

阻流板主要加装在锅炉受热面尾部的烟道围墙上，加装阻流板能够有效阻流烟气，从而减少烟气对锅炉受热面的损害，降低腐蚀发生的概率，确保锅炉的正常运行。

2.2.2加装防磨瓦

在锅炉的正常运行中，不可避免的会出现摩擦，摩擦情况的出现会导致锅炉的受热情况异常，因此加装防磨瓦能够有效的防止摩擦，延长锅炉的使用寿命，维护锅炉的正常运行。

2.2.3喷涂防磨与隔热材料

火电站锅炉在工作的过程中，管子发生摩擦和传热是一种普遍的现象，这也及其容易使得锅炉受热面发生异常，因此，应该在易磨损区域喷涂防磨与隔热材料，有效的制止摩擦和传热出现，使得锅炉能够正常运行。

三、锅炉受热面检修的管理方法

3.1实行项目监理制

在国际上，项目监理制属于一种普遍使用的大型工程管理模式，但是在我国，自从改革开放以后，这种有效且相对成熟的工程管理制度才被逐渐引进，并不断普及开来，同时，面对近年来不断改革的电力体制，同时因为发电企业管理和生产岗位的不断精减，需要采取监理制进行大修项目的管理。

监理公司必须对锅炉受热面进行自始至终的监督控制，要代表业主全专业、全方位、全过程的监督工程的进度以及质量。同时，监理公司要将自身的管理职责认真、充分的履行，对工程质量关键点控制以及过程控制进行特别强化，从而使锅炉受热面检修质量得到有效的保证。

3.2采取检修队伍资质审查制

经过对大量资料的研究发现，锅炉受热面检修不合格必须进行返工的工程实例中，大部分都是因为检修队伍资质问题。因此，审查检修队伍的资质成为了一项非常重要的工作，尤其需要注意的是，进行审查施工队伍资质的过程中，必须要实事求是、名称秋毫，对于那些挂靠的不合格的检修队伍，绝对不允许进行电站锅炉检修项目的承建。业主单位必须对检修队伍的信誉、业绩以及资质等方面的内容组织审查。

结束语：

综上所述，锅炉受热面检查没有捷径可走，只有实实在在地投入大量的人力、物力和精力，采取应修必修、修必修好的态度，发生事故本着“四不放过”的原则，只有这样，才能保证锅炉的运行安全。

参考文献：

[1]许伏忠.锅炉受热面结焦原因及预防措施探讨[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2011（1）.

[2]曹幸卫.300MWCFB锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防[J].应用能源技术，2011（4）

[3]宋春涛.某亚临界锅炉受热面超温原因分析及对策[J].江苏电机工程，2012（1）.

作者简介：樊志强，身份证号：1521041984****XXXX。

作者简介：王俊超，身份证号：1504261987****XXXX。