6S管理在实训教学中的应用探索

6S管理在实训教学中的应用探索

何建辉

广西机电职业技术学院530007

摘要：实训教学工作是帮助学生快速建立起职业意识和培养职业能力的重要方式。将6S管理引入实训教学中意义重大。文章简要介绍了6S管理的涵义，并结合教学实践，对6S管理在实训教学中的应用进行分析，以供参考。

关键词：6S管理；实训；教学

一、前言

机械制造实训教学是高等院校为培养学生过硬的技术实力和创新与团队合作能力的必修课程，对学生技术要求高，变化因素多，也具有一定的危险性。在实训教学环节实施6S管理,能培养学生严格执行安全操作规程的意识，自觉创造整齐、清洁、高效、安全的学习环境，有效改变学生固有陋习,促进学生的职业能力培养和职业行为养成。因此,在机械制造实训中引入6S管理模式是整顿实训教学秩序和消除不安全因素的有效措施。

二、6S管理概述

6S管理最早起源于日本的5S管理，因其简单易行、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全的管理方式。６S具体的管理内涵为:

1S—整理(SEIRI)：是指区分“要”与“不要”的东西，在工作岗位上只放置适量的必需品，不需要的东西全数清理出去。目的是腾出空间，防止误用，营造清爽的工作场所。

2S—整顿(SEITON):是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并加以标识。目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3S—清扫(SEISO):是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4S—清洁(SEIKETSU):整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。

5S—素养(SHITSUKE):即教养，努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度、行为规范的习惯、作风和意识。目的是培养好习惯，遵守规则，提升修养，培养良好素质，提升团队精神，实现自我规范。

6S—安全(SECURITY):对全员进行安全教育，提高安全防范意识,营造安全生产的工作环境。目的是消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

三、6S管理在实训教学中的应用

（一）引进6S管理模式的准备工作

在实训教学过程中引进6S管理模式，对于学校方面，有助于规范化现场管理和强制性纪律要求，提高教师的实训指导能力，推动相关教研课题的研究,营造出良好的工作环境。对于学生而言，能够更好地了解企业的需要，快速适应企业的工作环境与模式，毕业后能够尽快适应工作岗位。为确保6S管理模式的顺利开展，首先组织全体教职员工对6S管理模式和理念进行学习，建立领导小组，由领导小组制定相应的实施方法和规则标准，明确推行6S管理的目的、实施的方法和步骤等，要细化实施的要求和人员的责任，做到人人参与。同时，要在校园内做好宣传动员工作，通过邀请专家举办６S专题讲座，制作宣传手册、标语、倡议书、板报、横幅等方式，使全体师生充分了解和掌握6S管理的概念、引进的意义、推行的要求、实施步骤和要领，更好地理解6S的管理内容、意义以及精髓，促进６S的推广。

(二)6S管理的具体实施步骤、方法

1.整理、整顿：对实训室的工具、耗材、设备、仪器等物品进行清理，区分需要和不需要的，经常使用的和不经常使用的。设置对应的放置空间，划分实训设备区域，设置讲台区、实训设备区、备用工具仪器架、仪器柜、清洁工具区、备用凳子区、垃圾存放区、雨伞架等。区域划分完成后，用黄色标线划分物品摆放位置、区域以及容量大小，即“三定”。在该环节要特别注意以下几方面：如果要将物品废弃，应尽量留下照片、视频、文档等资料。对于易燃剧毒物品、易损物品等特殊物品，必须专门放置。各类物品的放置要尽量满足工作需要，方便存取，同时，还要注重美观，要根据大小、形状以及颜色等特点进行区分，依次摆放。

2.清扫：由于训练室占地面积较大，而且存有各类机床设备，卫生打扫难度大。因此，学生在实训结束后，要开展实训室大清扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的，创造一个一尘不染的环境。要建立清洁标准及清扫责任区，保证责任到人，不留卫生死角，杜绝物品污染，将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，予以杜绝或隔离，稳定品质，减少工业伤害。打扫卫生过程中，教员要全程监督，打扫卫生后，组织卫生检查并进行讲评，不合格的要求即刻返工，确保卫生打扫质量。

3.清洁：该环节主要是对上述３S成果的维护,通过对之前工作的延伸和细化,形成实训场所的制度化、标准化以及规范化管理,从而实现实训场所的最佳状态。

4.素养：职业院校首先培养的是学生的基本素质和职业精神,其次才是对学生专业知识的培养。学生的基本素质和职业精神体现的是学生的素养,也是学校在社会上的名片。素养的养成不是一蹴而就的,需要借助相关规章制度和教育培训方式形成持续的推动力,直至最后习惯的养成。首先，学生进入教学实训场所要进行6S管理理念公共课教学，让学生观看6S宣传展板、宣讲6S管理理念、要讲清“6S”中每个环节的含义、学习6s管理具体制度等。其次，在进行教学任务的同时要加入定期检查、反馈环节,根据每门实训课程的特点，制订实训作业考核标准，对6S管理的项目进行量化打分，如，整理2分、整顿2分、清洁1分、节约2分、安全1分、素养2分，实行10分考核制。要让学生参加实训室6S管理当中，在学生班级成立专门的检查小组或监督组。同时，对实训过程中表现突出优秀的学生班级进行表彰，形成示范，激发学生的学习热情和责任感,鼓励学生自觉执行6S管理工作。每天都要打分，做到赏罚分明，不能流于形式。最后，要提升指导教师的能力水平，培养教师爱岗敬业、勇于奉献、敢于创新的工作责任意识,加强教师人员的协作配合,为学生树立榜样。

5.安全管理：首先应对实训室管理员、任课教师、上课学生进行安全教育，使其牢记实训车间规章制度及安全操作规程，每次进入实训室，都要强调实训室管理规定，并签署安全承诺书，考核合格后方可进行设备操作。其次,实训车间要配备安全帽、防滑鞋套、防护眼镜、耳塞、急救箱等安全物品,并贴上各种安全警示标示,在每台设备上都张贴设备安全操作规程,时刻提醒学生要将安全放在首位,学生进车间实训必须穿工作服,穿防护鞋。此外，实训指导教师在教学中，严格按照实训操作标准进行示范教学,要及时矫正学生的不规范操作，消除一切安全危险源,以确保学生和教师的人身安全。

结语

总之，将6S管理引入到实训教学中，可以培养学生良好的行为习惯、实践操作习惯，形成良好的职业素质，更好地适应企业岗位需求。学校应落实好岗位责任制，让教师和学生都明确自己的岗位职责、工作标准，以便检查、评比和考核，这样6S管理模式才能够长久实行下去。

参考文献：

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