ZGM95N中速磨煤机排石系统研究与应用

ZGM95N中速磨煤机排石系统研究与应用

隋井春

华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯154007

摘要：华电佳木斯热电厂2X300MW机组配套使用ZGM95N式中速磨煤机，自2008年7月投产以来，由于磨煤机排石系统设计不合理，存在严重的漏灰、漏风、漏粉、漏石现象。本文通过对排石系统的研究，将原来开式排渣系统改进为全密闭式排石系统，彻底杜绝了泄漏问题，减少了磨煤机排石系统日常维护工作量和中间清运环节，保证磨煤机稳定运行。

关键词：磨煤机排石系统；常见缺陷；处理措施

1设备概况

华电佳木斯热电厂#1#2号锅炉制粉系统采用正压冷一次风直吹式制粉系统，配备10台ZGM95N中速辊式磨煤机，每台炉4台运行，l台备用，每台磨煤机排石系统配备两个气动闸板阀。正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进缓冲渣箱。排石时，排石门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱，收集箱中的石子煤由人工清理后运走。

1.1石子煤排放

排放始终是造成磨煤机粉尘污染的最大来源，严重干扰了发电厂文明生产。中速磨煤机，排石方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运，运行一段时间后排渣门就存在内漏和外漏现象，由于磨煤机本身设计的因素及煤质影响石子煤排渣量增大，使石子煤排渣入口门，出口门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，成为众多火力发电企业都着力于要解决的问题。

1.2ZGM95N型磨煤机特点

电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。

2存在问题

自投产以来，由于设备选型和设计的不合理，磨煤机排石系统存在严重的漏灰、漏风、漏渣现象，排渣阀密封不严，外漏严重。缓冲排渣箱出渣口敞开后，直接排渣（含粉尘）至敞口转移斗，扬尘现象极重。转运斗为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境。石子煤排渣量大，人工排渣无法迅速转移石子煤，影响磨煤机正常运行，为了解决这个问题，曾进行了不断的反复尝试都未能达到理想的效果。

3改造方案

为了从根本上解决排石系统漏灰漏粉问题，依据生产实际提出采用对磨煤机排石系统进行改造，达到排渣全程处于密封状态。全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统，工作过程处于整体全程密封状态，形式安全方便，从根本上杜绝了排石系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产。对出口法兰以下进行整体更换，该系统排石时具有互锁功能。(石子煤渣升到位才能打开排石门，排石门关闭小车才能下降)，有效的保璋了现场工作人员的安全。移动石子煤箱有效容积大，在石子煤量多时能大大减少排放次数，移动石子煤箱有效容积大在石子煤量多时能大大减少排放次数从而避免了排石门因频繁开启易产生的卡塞现象，延长了排渣门的使用寿命，减少了磨煤机排石系统的缺陷。

3.1改造后排石系统介绍

本系统需要将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换，在磨煤机设计一用一备两台专用排石箱；在排石门下没计一密封盖板，盖板设计料位安装接口，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构，密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构，石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧；石子煤由人力推动运输。

3.2施工实施

将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设计一用一备两台专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；在排渣阀下设有密封盖板，盖板上设计料位、铂电阻、负压、喷水等接口，盖板下平面设有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设计专用提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧，保证工作中不泄漏；移动式石子煤箱由人力（或叉车）运输；在磨煤机厂房外设计专用渣场，在渣场旁设计专用提升倾倒装置，可以方便倾倒石子煤。

3.2.1石子煤排出口的变化

磨煤机的石子煤出口布置在基体的内侧、一次风室底部，出口尺寸为Φ300，水平标高1800mm左右（具体根据现场测量尺寸）。改造中将原出口引向磨煤机下基座外侧位置，管道倾斜角度与原管道保持一致，所有管道都采用耐磨材料，管道上安装专用排渣阀2台（一运一备）。磨煤机出口的改造为从根本上解决排渣系统泄漏及扬尘问题创造了条件，并消除排渣系统与减速机的干扰，降低出渣口的高度，增加移动排渣箱操作的便利性。

3.2.2石子煤储存箱及地面定位密封装置

石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，此时可从容转移另外已盛满石子煤的箱子。

为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置，保证动石子煤箱准确定位密封。举升装置专为本工程设计，该机构有限位锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力，移动石子煤箱有效容积可根据各发电厂磨煤机石子煤每小时排渣量来设计大小。移动石子煤箱设阻旋式料位计及铂热电阻，上传DCS石子煤箱内料位及温度信号，并在就地或远程设计声、光报警信号。并在箱体上部设有负压接管及喷水接管，管道上分别安装电动阀门，料位报警后，可关闭排渣阀，开启负压系统，延时30s，喷水30s，通过负压和喷水这两个过程可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高而自燃等问题，喷水结束后，提升装置下降，石子煤箱落下，可直接推到厂房外的专用渣仓倒出。

3.2.3排石箱台面

更改为25㎜铁板，密封条更改为耐300℃高温。新排石箱，顶起电机功率：1100W，渣箱顶起行程：51mm。为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证移动石子煤箱准确定位。举升装置为电动提升机构，专为本工程设计，总提升行程为80mm，渣箱行程为49mm，上升及下降都设有行程限位开关，该机构本身具有锁紧结构，形成稳定的压紧力，可保证移动石子煤箱与密封结合面始终保持可靠的密封压力。更换新式排石门，液动插板门，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决目前其漏风，漏粉现象。

4结论

我公司已完成了10台磨煤机排石系统的改造工作，磨煤机排石时处于整体全程密封状态底杜绝生产过程的泄漏、扬尘问题，减少了制粉班的日常维护工作量和中间清运环节，经过近一年半的实际运行来看，此次改造满足了安全文明生产的需要为单位节约配件费用，取得了理想的效果，确保了我厂8s管理的有效开展。

参考文献

[1]陈理帅.中速磨煤机石子煤排放优化研究[J].浙江大学2015（3）.