超层建筑结构水平楼板的全封闭施工

超层建筑结构水平楼板的全封闭施工

李达理

李达理

(黑龙江省城镇建设研究所150036)

摘要：随着城市化发展进程的加快和人类社会水平的提升，城市建筑高层化发展已成定局，也是建筑同行未来工作中不得不面对的工程问题。超高层作为当今建筑业主要施工目标，如何更好的确保工程施工安全、进度与质量已成为业界研究重点。本文结合工程实例阐述了超高层建筑结构水平楼板全封闭施工技术要点，仅供同行日后工作参考。

关键词：超高层；水平楼板；全封闭施工；安全

近几年来的建筑施工中，越来越多的高层、超高层建筑耸立而出，相应的工程施工技术、观念也发生了改观。超高层作为工程领域的特殊组成，在具体施工中必须要根据实际情况对施工技术优化，只有选择出适当的施工技术，才能更好的确保工程质量和安全。全封闭施工以施工安全、可靠的特征被人们重视，成为超高层建筑施工的主要方式，但是因为超高层建筑工程本身影响因素众多，因此必须要对这些施工工艺和有关因素做严格控制。

1、工程概况

在某地超高层建筑施工中，该工程高度为地下结构4层，地上建筑楼层103层，整体建筑面积为45万平米，建筑占地面积为3万平米。在工程施工中，整个建筑物包含了1栋主楼和3栋28层的裙房；主楼建筑物的高度为432米，整个工程都采用了外钢管混凝土和内混凝土层形式。在施工中，核心筒结构呈现出六边形的方式。

2、水平楼板的全封闭施工

众所周知，超高层建筑物在施工之中存在各种特殊影响因素，因此在施工中必须要采取全封闭的施工方式，减少因为外界因素的干扰而产生的工程质量隐患，从而确保工程施工质量和效率。在这些工程施工因素中，工程工期是一个最为突出的问题，因此为了更好的缩短工程工期、提高工程进度，就需要工程设计人员、建设人员和监理人员的共同努力。在工程项目中，设计人员、监理人员以及施工人员必须身临现场，科学考察现场施工实际，在充分了解现场施工实际以及施工要求之后，对工程施工方案进行优化和创新，这样一方面确保了工程的施工质量，另外有效的缩短了工程进度。在本次工程的施工中，施工方案创新就是改变了核心筒纵向剪力墙施工方式，将这一施工内容改变为膜提氢施工，这样的方法有效保证了工程进度，同时还将主体结构按照水平方向要求划分成为两个不同的施工区域。具体施工技术如下。

首先，在整个工程施工中，严格按照T型钢管混凝土支撑设计图纸要求制定施工方案。由于本工程的建筑结构内部含有六边形核心筒和方形钢桶，因此，在模提氢系统安装与施工中，应当科学控制施工进度，对于一些施工要求高、结构复杂的环节采用普通支模施工。

其次，在设计工作中因为结构本身存在一定的T型钢桶区域，因此在施工中应当尽可能的让外楼板和内部水平楼板的施工同步进行。这种施工方法的应用从整体上来说进度并不是很快，但是它却能很有效的预防各种质量因素的发生，确保工程施工安全。

再次，在工程施工当中要严格按照工程施工技术要求以及工程质量标准开展，并且在工程正式施工之前提前制定科学、完善的管理方案，有条件还应当聘请知名专家以及学者到工程现场对施工方案的合理性、科学性进行分析。在当今的工程项目中，为了更好的确保施工进度和安全的合理性，通常都在工程施工之前对工程施工方法、流程以及安全防护措施做深入研究。且这些方案经过专家、学者的仔细分析和审核之后方可投入使用。同时，在施工当中还应当对各项施工方案和策略进行记录。

3、工程施工流程

在本次工程施工建设中，为了确保工程施工进度和质量，在水平施工区域划分中将66层作为划分界限。在各种施工新技术和新理念的指导下，根据工程实际以及国内外施工经验指导，在66层的剪力墙上安装了楼板模板支撑工字钢，且在工程施工之前已经完成了大部分支撑体系已。支撑材料为128b工字钢（Q235）、114工字钢（Q235）、准48×3.5钢管及高100mm的准25短钢筋。

4、施工要点

4.1支撑梁板并进行预埋件施工依据68层水平结构及66层剪力墙的布置，确定支模钢梁支撑平面定位。在绑扎完67层剪力墙钢筋之后进行提模，在露出的埋件上焊接连接板，以便于安装支撑用钢梁。由于云线范围内为梁（高700mm）结构，所以设计与之连接的钢梁无法连接，现采取相应地方法施工。

4.2安装工字钢支撑

在焊接完埋件连接板后，安装楼板施工支撑用钢梁支撑用次梁搭设平面位置。支撑主梁与埋件连接形式、支撑主梁与次梁连接形式。

4.3模板支撑搭设

68层混凝土梁板的截面形式为：板厚150mm，梁截面（mm2）有250×700、300×700、200×1000、400×700等四种。采用如下支模方式：①新增板结构：立杆间距为1000×1000mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300mm，主龙骨（准48×3.5mm）间距1000mm。②新增梁结构：立杆间距为900×900mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300ram，主龙骨（2×准48×3.5mm钢管）间距900mm。侧模竖肋间距为300mm。

4.4钢管搭设构造要求

本支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130.200

1）执行；可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施；木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。

由于本工程支模高度为5.4m，支撑体系内设置横向竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4m，剪刀撑角度为45°-60°。钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上每隔1.8m（不大于1.8m）设置准48钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。

5、安全措施

在超高层建筑施工的过程中其影响因素也是非常多的，所以施工中也不得不采取水平楼板全封闭施工的形式，这种施工方式可以非常有效的提高施工的效率和施工的质量，而当前施工中非常重要的一点就是采取有效的措施在保证施工质量的同时也保证施工的进度。与此同时，因为高层建筑本身的特殊环境因素制约，其安全问题必须要给予高度重视。本工程施工中，在操作平台设计环节，一定要对各个因素都予以充分的考虑，同时比较重要的一点就是钢梁支撑的底部，其在施工中和已经施工完成的T型筒楼板之间的间距是比较大的，所以其也不能很好的将支撑的体系直接放在楼板上方，所以在施工中必须要从挂架的底部完成吊篮的安装，同时要将吊篮作为钢梁施工的操作平台。

在实际的钢梁安装过程中，需要用起吊机将钢梁吊起，并慢慢下放到设计中所要求的部位，在钢梁安装的过程中，一定要用起重机械对其进行起吊施工，同时还要以比较慢的速度放在设计要求的位置上，同时还要经过严格的调整再对其进行安装。在安装之前，一定要把挂架上所有的灰尘和杂物彻底的清理，模板的表面也应该保持清洁，在施工中还要设置安全防护网，这样才能更好的保证施工人员自身的安全。在对钢梁进行下放的时候，一定要对速度进行严格的控制，不能太快，这样才能保证施工的安全。在钢梁安装彻底结束之后。应该在对钢梁安装的实际情况进行有效的检查，为了保证其自身的稳定程度，必须要安装防护网，拆卸下的物品不能乱扔。

6、结语

通过采取上述施工设计方案与施工技术方法，在本工程中，该超高建筑的第68层楼板在高空封闭的环境下，以很短的时间完成了工程施工，且经过监理人员验收后，报告显示合格。这种通过在恰当的部位进行预埋钢板、焊接钢梁并搭设支撑模板的施工方案，很好的完成了超高层建筑的水平楼板封闭施工，取得了良好的施工效果，具有一定的参考借鉴意义。

参考文献：

[1]林柏胜,季柏城.超高层建筑结构体系选型[J].建筑设计管理.2014(04)

[2]齐建国,王文可,苏峰.超高层建筑结构体系在我国的应用[J].山西建筑.2008(05)

[1]陈安英,郭正兴.超常规混凝土结构施工中高支模架的选型研究[J].建筑施工.2007(05)