浅析高支模支撑系统设计及施工

浅析高支模支撑系统设计及施工

张耀松

乐昌市建筑工程公司

摘要：本文结合工程实例，对高支模支撑系统设计与施工进行分析与探讨，以供类似工程参考。

关键词：高支模支撑系统设计；施工

一、前言

近年来，随着我国城市建设的快速发展，越来越多的大空间和高层高建筑开始出现，其楼板支撑体系即为大荷载、高度高的支撑体系。因此，在建筑的施工中，高支模技术的应用越来越广泛。某大型开发项目，一层为商铺，层高3.5m，二层层高6.97m，超过5m，需要高支模，高支模面积为900㎡。二层框架梁主梁截面为300×700、300×900，最大跨度为9000mm，楼板厚度120mm。下面就对该高支模支撑系统设计与施工进行分析与探讨，以供类似工程参考。

二、支撑系统的构造设计

（1）模板及支撑架的材料选取

模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。木枋：采用70mm×70mm木枋。支撑系统：选用MF1219门式脚手架及配件、φ12对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。

垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条70×70mm木枋并排垫放。

（2）支撑系统的构造设计

本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，管径为Φ42，高架宽1219mm，高1930mm，矮架宽1219mm，高914mm。

（3）具体构造措施

1）梁侧模板采用18mm厚夹板，竖枋间距250mm，竖向设置一排穿梁螺栓φ12@600mm，第一排设在梁底以上400mm（当梁高≥750mm时必设穿梁螺栓）；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置二层木枋，横枋采用70×70mm木枋，间距250，纵枋采用70×70mm木枋，支顶采用门式架，横纵向排距为600mm；楼面模板采用18mm厚夹板，板底设置二层木枋，横枋采用70×70mm木枋，间距300，纵枋采用70×70mm木枋，支撑采用门式架，横纵向排距为700mm。

2）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用Φ48钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、底层设置，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角为45~60°，用扣件与门式架扣紧。

3）离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于浇筑好并且达到一定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上。

4）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的1‰~3‰。

5）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50％以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。组合门式架时，采取高架在下，矮架在上的原则。

三、高支模施工方法

（1）门式架支撑系统安装

1）施工顺序：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板门式脚手架安装→架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架

2）安装。1）高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。2）门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用矮架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

（2）梁、板模板安装

1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。

2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用70×70mm木方。

3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模。

4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

6）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：门架设置情况是否按本方案搭设；交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；限位销等扣件牢固情况；

垫木情况。

（3）高支模的拆除要素

1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

2）支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与砼脱离，然后再一块一块往下传递到地面。

4）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1~2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，模板的堆放高度不超过2m。

楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺栓，再拆除梁侧模和底模。

（4）高支模质量的监测监控措施

1）监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2）监测点设置：要有科学的监测点布置节点详图及模板支撑体系监测点平面布置图。

3）监测措施：混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4）日常监测要点：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度是否又偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象等等。

四、结语

总之，高支模属于危险性较大的工程，高支模一旦发表坍塌事故，将造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失。因此，在施工过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织施工，并重视质量检查与验收，加强施工质量安全监督管理，这样才能预防和杜绝模板支架坍塌事故发生。

参考文献：

[1]《建筑施工计算手册》江正荣编著

[2]陈腾.大跨度井格梁屋盖高支模施工技术[J].建筑术，2011，5（8）：