探讨对称工件的加工

探讨对称工件的加工

吕祥才柳恒顺刘日升

吕祥才柳恒顺刘日升（黑龙江牡丹江157000）

摘要：确保对称工件加工质量的方法是要重视基准面的加工，准确理解对称度概念并对其进行精确测量，正确求解尺寸链，对工件制定合理的加工工艺，加强基本操作技能的训练，努力提高技能操作水平。

关键词：对称度；加工；操作

前言

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到要求的加工方法。在钳工操作中，如何提高对称工件的锉削质量一直是钳工关注的重点。从一定程度上讲，锉削直接反映了钳工技能水平的高低，而如何确保对称工件的加工质量，值得我们去探讨。

1重视基准面的加工

俗语说得好：“万丈高楼平地起。”同样道理，我们在加工工件时，也要从基准面开始加工，然后在此基础上继续加工其他形面，只有这样才能达到理想效果。因为基准面是测量和加工其他形面的基准，要把尺寸加工到符合图样的尺寸及形位公差要求，必须先把外形基准加工到尺寸公差，且与两侧面的垂直度公差、平面度公差及表面粗糙度值达到要求。加工基准时，我们还必须注意方法，绝不能两个或几个基准同时加工，而必须在加工好一个基准后，再以此为基础去控制和加工其他基准面。应先加工好一个基准面A后，再加工基准面另一个基准面B，然后再加工与基准A、B相对的面且达到要求。只有这样，才能保证工件的加工质量，提高加工效率，降低工件的报废率。

2准确理解对称度概念并对其进行精确测量

对称度误差是指被测表面的对称平面与基准面的对称平面间的最大偏移距离。而对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行平面间的距离即为公差值。测量对称度时，是测量被测表面与基准面的尺寸A与B，取其差值之半即为对称度误差值，测量此值可用打表法，也可用外径千分尺直接进行测量。

3正确求解尺寸链

将影响某一精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来，这些相互关联尺寸总称为尺寸链。其中，在所有相互关联的尺寸中，封闭环以外的尺寸称为组成环。在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大的组成环称为增环，封闭环随之减小的组成环称为减环。要保证尺寸的对称度要求，必先求解出尺寸B。在此尺寸链中，对称度误差是最后形成的，为封闭环，通过对B值的控制，确保了尺寸的对称度达到要求。同理通过求解尺寸A，结合工件的实际尺寸，我们便可以很好地控制凸形的加工深度。

4对工件制定合理的加工工艺

4.1拿到工件图样后，不要急于加工，而应先根据图形特点制定正确的加工工艺。例如，加工工件，首先应加工好基准面A、B后再划线锯去其相对的面并加工至图纸要求，完成外形轮廓的加工。若是先将外形轮廓线划好后，锯去余料后再加工基准面A、B等外形轮廓，则往往会因为形位公差达不到要求而使工件报废；其次是先加工凸件，因为凸件的尺寸容易测量与控制，易于保证加工精度。加工凸件时，不能同时锯去两侧余料，而应以一侧为测量基准，先将其中一侧余料锯去后加工至图样要求后再加工另一侧；最后以加工好的凸件（尺寸）去控制凹件的加工，这样则可达到对配合间隙及对称度等项目的要求。

4.2准确定位，选用恰当的锉削方法。锉削方法不仅影响锉削效率，还会影响锉削质量。对不同的工件、不同的工艺要求，应准确定位，选用恰当的锉削方法。一般来说，平面锉削的常用方法有三种：顺向锉，它适用于加工余量较大的粗加工，工作效率较高，配合精加工可以使锉纹变直，纹理一致。交叉锉，它一般适用于粗锉，但是可能会出现难以控制锉削面高低的情况。推锉，它在精加工时不仅可以提高工件的表面粗糙度，还可以提高锉削质量（直线度和垂直度）。以上几种方法各有优点，但是在实际情况中进行选择时，应合理选用，娴熟掌握、灵活运用。

4.3科学选择，运用合适的锉削工具。不同的锉削工具会产生不同的锉削效果。选择什么类型的锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀的使用寿命都有很大的影响。在选择合适的锉削工具时，要关注两个方面的内容：要遵循锉刀选择的原则；要遵循锉刀的使用规则。

4.4适时检验，打造精准的锉削工件。一个工件加工质量的好坏，关键要看其尺寸及其精度的控制。锉削中各种精度的要求很高，有时多一锉或少一锉都会出现很大的差异，可谓是“差之毫厘，失之千里”。因此，要使锉削技能上水平，就必须加强尺寸意识和精度意识的培养。这种意识也是在反复地训练、实践中逐步培养出来的，包括观察、判断、决策的能力。观察是一种感觉技能，也可以说是一种经验技能，正确地观察能及时发现问题。判断时，要借助各种测量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游标卡尺、千分尺等，从而在实际测量中找出问题。在实际的工作中，必须适时检验：一是要检查平面的直线度和平面度，用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位，并进行对角线的检查；二是要检查垂直度，用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。检查时，角尺不能斜放，否则就会导致检查的结果不准确；三是要检查尺寸，要根据尺寸精度，用钢尺、游标卡尺或千分尺在不同位置上多测量几次；四是要检查表面的粗糙度，一般用眼睛观察即可，但也可用表面粗糙度样板进行对照检查。此外，在检查的基础上，还要进行科学决策，每做出下一步的操作时，就要经过认真思考，对之前发现的问题要找出解决的方案，决策的正确与否会直接影响到工件的加工，如果决策失误，会使对称工件的加工工艺变得复杂，有时甚至会造成废品。由此可见，决策的培养也就是技能的升华，它是打造精准工件的核心。此外，对称锉削质量的提高还必须与操作者的细心观察、刻苦训练相结合，从而不断树立精益求精、脚踏实地的工作作风和一丝不苟的严谨态度。

5加强基本操作技能的训练，努力提高技能操作水平

只有具备过硬的基本功，才能最大限度地保证工件的加工质量，在钳工加工中，必须要掌握好的基本操作技能有测量、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨、攻螺纹和套螺纹等。钳工加工的基本操作技能训练具有体能消耗大、单调、枯燥等特点，可以用又苦又累来形容。因此，技能训练不能流于形式，只有真正掌握技能操作的本质要求，才能确保对称工件的加工质量。例如，加工基准面A时，明明知道是要先把基准面加工好，但是由于锉削操作水平不高，无法熟练运用粗、精锉的加工方法在一定时间内将基准面A加工至平面度及表面粗糙度符合要求，将影响到下道工序的加工质量，并造成恶性循环，最后使工件无法达到图样要求。其实，我们在进行对称工件加工时可以采用行之有效的实训加工方法，有效地提高对称工件的加工质量。

结束语

综上所述，如果加工具有对称度要求的配合件的质量不够理想，究其原因：第一是对对称工件加工过程中的各有关尺寸链的知识和对称度概念理解不够，从而不能很好地掌握具有对称度要求的配合件的加工方法；第二是技能操作水平不够高，无法将工件的形状或表面加工到图样要求。因此在对称工件实际操作中，只有熟悉零件的工艺要求，正确处理工艺问题，不断提高自己的理论、工艺和操作水平，才能减少工作的盲目性，保证整个对称工件加工工作的圆满完成。