煤矿机电设计工作中节能技术的应用

煤矿机电设计工作中节能技术的应用

蒲明霞

深圳市汇龙净化技术有限公司广东深圳518111

摘要：我国不仅煤矿生产数量大，而且煤矿企业的数量也较多，而在煤矿开采过程中所消耗的能源同样非常大。所以，煤矿企业必须通过优化煤矿机电设备的方式，降低能源消耗，促进企业经济效益以及煤矿开采效率的全面提升。另外，随着科学技术的不断发展和进步，煤矿企业应该加强煤矿机电节能技术研究和应用的力度，积极的进行供电设备的节能改造，才能实现节能降耗目标的顺利实现。本文主要是就煤矿机电设计中节能技术的应用进行了分析与探讨。

关键词：煤矿；机电设计；节能探讨

中图分类号：TD402文献标识码：A

引言

经济发展离不开自然界的支持，只有以节能为基础的煤矿事业才能真正实现企业的可持续发展。对煤矿产业来说，电机电气节能工程设计是促进煤矿企业健康发展的必要措施，为了使企业获得更大的经济效益，通过整个煤矿项目贯彻节能设计是降低煤矿能耗的重要途径。

1、煤矿机电节能工程设计要求

1.1合理利用电能，对供配电设计进行优化

经济实用性是煤矿节能项目机电设计过程中最重要的考虑因素，必须为煤矿机电设备提供足够的动力，能够提供能源以创建良好的煤矿内人工环境，符合电力设备规定的负荷容量、供电可靠性和电能质量可靠性标准，必须满足煤矿机电设备控制方法的要求，使机电设备发挥更好的功能。另外，还必须重视安全性。绝缘强度、绝缘距离、热稳定性、动态稳定性和负载能力是设计机电回路时必须考虑的问题，并确保电源、电力分配和电气设备的安全稳定运行。安装相应的防雷装置对防雷技术的要求如下:如果有特殊功能，应设置静电防护和防浪涌相关措施，并根据煤矿本身的重要性和火灾危险性来确定防雷技术设置。符合民营煤矿机电工程的安全、经济和使用，同时应用先进的节能技术进行实际设计，优化和改进供配电设计，以确保合理使用电力。

1.2使机电设备运行效率提升，尽可能减少电能损耗

提供的煤矿机电和电气能效应该设计为最小化电力和其他能源损失，同时确保安全性并满足使用功能，从而最大限度地降低煤矿投资成本。通过选择节能设备、无功补偿、降低运营和维护成本、平衡负载和降低线损，您可以提高能源综合利用率。

1.3对负荷实施合理调整，确定设计系数，使设备利用率与负荷率得到提升

设计时选择的设计系数必须合理、合理地进行负荷调整，并根据电气的特定要求大大提高设备的利用率和负荷率，以便制定有效而高效的节能措施来实现节能目标。

2、煤矿机电设计工作中节能技术的应用

2.1煤矿机电电压级别的设计

煤矿企业在判断电压等级时，必须对电压输送容量以及输送距离等问题予以充分的重视，以电力实际运行情况为基础，合理的选择符合生产要求的电压等级。而电压等级选择的合理性与否也是能源消耗能否降低的重要手段。如果站在理论的角度分析的话，也就是说，煤矿机电设计方案在构建电压等级时，如果电压等级越低的话，电路与变压器上的电量消耗也就越低。所以，采取降低电压级别的方式，是确保机电设备与电压运行线路损耗合理的关键。经过深入的调查研究发现，现阶段煤矿企业的矿井井下电力系统一般采用的都是660v和1140v电压。如果根据井下作业的实际需求和生产设备为基础选择电压级别，应该优先选择使用660v电压，同时根据要求进行生产设备的优化，才能实现促进能源利用率有效提升的目的。

2.2煤矿机电电源线路与导线的设计

为了确保煤矿企业机电设备设计方案的整体性，煤矿企业必须对电源线路设计予以充分的重视，在设计的过程中，采取增加导线应用和截面的方式，严格的按照国家实施的有关于煤矿安全生动标准，确保电源线路与导线回路的数量高于两个以上的回路，才能在确保其中一个回路停止运作时，另一个回路可以及时的投入使用，并负担起矿井生产所需要的能源消耗。这就要求煤矿企业在设计机电设备方案时，必须做好以下几方面的工作。首先，两个回路在实际运行的过程中，线路截面的选择必须以电流的密度为依据。其中一个线路在运作的过程中，可以采取适当增加导线截面的方式，以达到促进电源线路实际应用性有效提升的目的。其次，线路运作方式的合理性。煤矿机电设备在实际运行过程中，阵地变电站、矿井、机房以及地面变电机构的保护应该采用接线的方式进行合理的保护，才能确保煤矿井下生产的安全稳定进行。

2.3煤矿机电变压设备的设计

我国实施的煤炭发展设计标准和要求规定，相关部门在设计煤矿矿井的过程中，必须在确保其主变环节的基础上，选择和使用两个不同的设备，才能确保其中一个变压设备停止运行时，另一个设备能够及时的投入运行，确保煤矿生产的安全顺利进行。这就要求煤矿企业在设备选型的过程中，必须对变压器设备在允许过程中的电力损耗和不同设备的装置支出予以充分的重视。由于变压器设备长期处于运行状态，如果可以确保电压设备的损耗始终保持合理的状态，那么对于煤矿企业能源消耗的降低以及企业经济效益的提升都有着极为重要的意义。另外，作为煤矿企业而言，为了确保煤矿开采生产的顺利进行，变压器设备的数量应该维持在两台或者三台即可，而在变压器设备应用时，则应该采取分列运行的方式，确保其处于正常的运行状态，才能避免变压器设备停运现象的出现。

2.4煤矿机电可控硅串级设备的设计

虽然提升设备在实际运行过程中产生的金属电阻会产生大量的能源消耗。但是如果将提升设备在允许过程中的转差功率全部消耗掉的话，不仅会导致提升机应用效率的下降，而且长期处于这种运行状态的话，提升机的电能资源消耗也会随之增加。所以，为了彻底解决这一问题，煤矿企业可以通过增加可控硅串级设备应用力度的方式，不仅确保了提升机设备运行过程中转子功率的完整性，而且大大了合理控制转子回转过程中电力能源消耗的目的。

3、优化煤矿机电节能工程设计的对策建议

3.1优化整体节能设计方案

只有精密的机电节能工程设计才能帮助降低煤矿机电设备的能量损失。首先要优化供配电设计方案，提高电力使用效率。在优化过程中要提高电机线路安全性的重视度。其次，供配电设计必须满足适当的电源使用需求，以防止以后超载停机。

3.2提高机电设备运行效率

购买机电设备时，首先要考虑购买节能的机电设备。煤矿设备能耗较大，采用节能设备可以降低能耗。节能设备运营可以大大降低能源消耗和煤矿企业的能源成本。在机电设备后期使用中，还要加强设备的维护。在特殊场所，为了安全操作机电设备，还要设置防雷装置。

3.3促进设计人员与施工方的沟通交流

设计师开发节能计划时，必须基于实际能耗要求。方案制定完毕后，还要实时跟进实际施工情况。如果高能效设计不符合实际需要，则需要与施工人员及时交流并更改新设计。确保正确的沟通缺乏不会影响高能效设计的实施。

3.4倡导节能生产的环保理念

在煤矿生产过程中要提倡节能生产理念。在煤矿生产过程中要形成良好的节能习惯。容易关掉空机器，进出工厂等于关灯。就是消除盲目的电力消耗和能源浪费，从各方面降低企业能源消耗。

结束语

近年来煤矿产业发展，对能源的需求不增加或减少，不可再生能源的过度消耗增加了企业的生产成本，同时对天然资源的可持续发展不利。基于此，您可以采取有效的节能措施，帮助企业释放更大的开发空间。煤矿机电节能项目设计是煤矿企业开发节能项目的重要措施，但实施过程中仍存在更多问题，需要节能设计师进一步优化。

参考文献

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[2]杨清.浅谈煤矿机电节能工程设计[J].建材与装饰,2015(50):70-71.

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