往复式压缩机安装要点及质量控制探析

往复式压缩机安装要点及质量控制探析

牟东宁1陈晨&sup2,汤世琦&sup2,

1中国石油天然气第六建设有限公司广西省桂林市540001；2桂林市纵横石油劳动服务公司广西省桂林市540001

摘要：科技的快速发展使我国各行业迎来新的发展空间。如今，人们生活水平不断提高，对各种工业生产过程提出了更高的要求。在往复式压缩机的使用过程中，安装过程中采取的具体措施将直接影响压缩机的使用寿命和运行期间的特定效果。因此，安装过程应按有关规定进行，以确保安装质量。

关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制

引言

我国工业建设在最近几年发展非常迅速。往复式压缩机组在企业中起着举足轻重的作用，设备易损部件多，运动形式复杂、故障点多，设备故障频率高，检维修周期短。

1压缩机构件的安装要点

在压缩机安装期间经常使用单独的输送方法，因此具有不同的安装程序。（1）机体的安装，由于压缩机单元是单独供应的，因此，每个部件被分成几个部件并运输到施工现场。在将压缩机的每个组件交付到现场后，安装人员应首先清洁组件，然后阅读组件的安装手册和注意事项，并按照手册中的安装顺序进行操作。首先，安装后应将基础安装到位。使用一系列临时工具，如千斤顶来调整机身的位置，以确保机身底座表面的垂直和水平中心线以及基本的垂直和水平参考线是稳定的。两者的相应误差大小需要控制在5mm以内。其次，应调整斜角，以确保装置中心的高度与设计高度一致，误差控制在3mm以内。最后，用于灌浆的为体内螺栓孔预留的位置。另外要注意，在填充期间，确保地脚螺栓位于底座螺栓孔的中间。其次，灌浆过程完成后固化灌浆层需要5~7天。（2）电机的安装，在电动机安装过程中，压缩机的主单元可用作稳定位置的参考。首先检查电机，确保电机水平在0.1mm/m以内。对于电机轴、主轴等，对准是安装过程中的关键步骤之一。由于电动机中使用的轴承属于滑动轴承，因此必须首先弄清楚电动机磁力的中心线位置。因此，可以进行二者的初始对准，并且校正电动机喇叭的方法也可以用于调试。电动机的轴向位移、径向位移等之间的偏差被控制在0.05mm以内。应该注意的是，在二次灌浆完成后，必须展开主轴和电动机轴的精确对准。在确认对准的数量符合要求后，使用螺栓来紧固连接器。

2提高往复式压缩机安装质量的措施

2.1测点及传感器的选择

往复机故障点主要分布在曲轴箱、气缸壳体、轴承温度、活塞杆、气缸出入口气阀等处。所以需要对气缸及曲轴箱振动、十字头冲击、轴承及气缸温度以及活塞杆沉降、偏转进行测量。根据往复压缩机常见故障类型分析，其运动部件和密封组件故障占比达到85.3%。所以要根据其故障点来选取测点，方能实现对压缩机故障判断和预知。往复机活塞在运行中进行往复运动，其曲轴旋转一周为一个运行周期，故在机组飞轮上安装金属块提供脉冲信号，作为键相传感器输入信号为测点提供故障诊断参考点，键相位传感器固定在设备安装混凝土或钢结构基础上。键相探头参数为供电电压：10VDC～40VDC，有效工作距离：2.5mm，安装方式：底座支架螺纹安装，温度范围：-40℃～80℃，防护等级：IP67。曲轴箱振动用来监测基础和壳体振动，对于不平衡类故障有明显表征，所以使用速度传感器测量。往复式压缩机在活塞往复运动过程中，气缸作用在曲轴上的力在正常情况下可以相互抵消。但是当发生气阀损坏、刮缸、泄露等情况时，气缸会产生不平衡力。此时安装在曲轴箱箱体对角线上的速度传感器能够完好地监测到这种不平衡力。考虑到现场环境对测量的影响，要求传感器灵敏度：100mv/g，频响范围：4.5Hz～5KHz，量程范围：0～1000mm/s，非线性：±2%，温度范围：-40℃～100℃，防护等级：IP67，防爆等级：ExiaIICT4。十字头冲击信号振幅小、振速高，为高频振动，所以使用加速度传感器测量。传感器安装于十字头上，对于十字头间隙过大，十字头螺母或螺栓松动，液体吸入气缸，活塞销圈间隙过大等故障特征明显。主要用于监测拉缸、水击、连接松动等冲击类故障。加速度传感器灵敏度：100mv/g，频响范围：0.5Hz～10KHz，量程范围：-50g～50g，抗冲击：5000gpk，非线性：±1%，温度范围：-54℃～121℃，防护等级：IP67。活塞杆位置采用电涡流传感器，垂直沉降探头安装在填料函尾部螺栓上，水平偏转探头安装在填料函尾部侧面，可以监测到活塞环磨损程度，活塞杆弯曲程度。在故障诊断中结合机身振动历史波形图和十字头冲击历史趋势图能够为十字头松动状态和气缸的滑动区状况提供诊断依据，为滑道磨损，活塞支撑环、填料函替换提供检修依据。

2.2安装前准备

往复式压缩机的检验和验收应在业主，监理人，供应商和施工单位代表的参与下进行。根据图纸，技术数据和装箱单检查机器外观，包括：基本合格的过程交接；基础沉降观测记录；基本坐标和相应的标高。在基本检查中，以下两个项目的检查很重要。首先，重新测试的几何尺寸。重新测试压缩机和辅助机器的轴和参考高度，以检查其几何形状是否符合设计要求。这里还应该指出，重新测试应该是准确的，基线应该在重新测试的基础上绘制。其次，要注意检查外观。特别注意安装基础是否有缺陷，如裂缝、孔洞、外露钢筋、蜂窝等。如果是，应及时记录和处理措施，以避免影响设备运行的潜在危险。对于嵌入式零件，它们应在数量和类型上完整，同时确保合格的质量。完成这些工作之后各种设备之类的都可以得到验证，进而确保实际进行安装工作时就不容易出现问题。

2.3及时校核阀片

控制往复式压缩机气阀质量控制，首先把握好阀片的控制，能够促使阀片运动规律较为合理，符合整体运行需求，针对振颤现象进行重点关注，降低该现象可能对于阀片产生的不良影响和威胁。基于此，需要针对阀片的具体状态进行及时校核处理，有效控制弹簧的预压缩量，促使其可以满足气阀运用要求，针对弹簧的刚度系数以及阀片升程也需要予以及时调整。为了更好提升阀片应用性能，还可以在初始生产中调整其厚度，为后续正常运行提供有效支持，并且通过设置缓冲片的方式优化阀片的应用。

2.4进场验收

进入现场的机器验收，开箱即用的机器验收应在制造商和负责人员的参与下进行。根据包装清单中的包装箱数量，检查每个包装盒的包装是否完好，然后选中复选框；根据每个方框中的装箱单检查每个方框中对象的数量和规格是否匹配；根据施工文件和随机数据验证泵的参数；检查产品质量证书，产品证书，说明书，主要装配图，零件装配图特征曲线和专用工具，安装配件，完整材料；根据施工文件和随机数据验证泵的参数；目视检查机器的机身和附件，表面油漆是否剥落，保温层是否损坏，是否有铸造毛孔，生锈，颠簸，裂缝；检查安装过程中使用的压力表，温度计，油杯等是否有损坏或丢失；如果允许旋转部件被驱动，检查旋转是否灵活；打开包装后，需要的特殊工具和零件，应该保存在安全的地方，不应该被损坏，混乱或丢失。甲方打开包装后应取回备件；打开拆箱验收记录，记录拆箱检验中的问题，并要求各方代表签署拆箱验收记录确认书。做好这些相关的工作之后进场验收的过程当中有关工作都能够得到验证和记录，日后进行查询的时候也有工作的根据和记录，不容易出现零件的丢失混乱之类的问题。

结语

往复式压缩机的应用在柴油加氢裂化过程中起着重要作用，往复式压缩机的安装过程对于压缩机的未来应用和维护具有重要意义。因而在实际安装的过程中需要对压缩机安装中的注意事项进行关注，严格按照有关规定进行执行，确保设备安装质量。

参考文献：

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