浅谈机械产品质量控制与抽样检验

浅谈机械产品质量控制与抽样检验

赵刚

中国第一重型机械股份公司黑龙江省齐齐哈尔市161042

摘要：产品的质量控制是指为了达到产品的质量要求所采取的作业技术和活动，其目的用于监查生产过程以及排除在质量环节所产生的缺陷的原因。同时为了满足机械产品各种质量指标特性，需要对产品进行相关的检验，通过产品的质量检验，可以有效的监测产品质量的变化情况，从而保证了机械产品的质量满足用户的要求。

关键词：机械产品；质量控制；抽样检验；功能

在开始机械产品的制造时，企业必须采取专业的技术操作才能保证产品的质量，除此之外还需要加强对机械产品的质量管理和控制，才能进一步确保产品的功能特性。对于机械产品的质量控制主要是对产品进行相关的质量检测，排除掉生产过程中质量不达标的产品，这样才能让产品的特定功能达到标准的规定值，保证质量的同时也能满足顾客的需求。本文将从机械产品的质量影响因素、检验对象、检验步骤以及检验办法等多个方面进行更深一步的研究分析与描述。

1、机械产品质量控制的概述

机械产品质量控制是通过采取专业的技术操作，排除掉不合格、不达标的产品，从而保证机械产品能够达到要求的质量标准，这样的质量控制一般会持续进行在产品生产的过程中。完善的产品质量控制体系是保证产品质量的基本前提，因此，必须建立完善机械产品的质量控制体系，才能进一步保障产品最终的质量。

产品质量保证主要体现在材料质量、设备工艺以及人员技术这三个方面。第一，制造机械产品必须要从生产源头上严格把关，控制好产品原材料的选购与质量检测，切实选用符合标准的原材料才能进行产品后续工序。第二，企业应该实施对设备工艺的控制管理，例如将各种生产设备、试验设备、测量设备都进行定时的检定，并对出现问题的设备进行及时的维修，同时在设备使用之前做好充分的测试工作。第三，应该对制造产品的工作人员进行事前专业培训，充分调动员工工作的积极性，从而降低在产品制造时可能出现的人为因素，从细节方面减少差错。

2、完善的质量保证体系是机械产品合格的前提

2.1上岗人员的技术保证措施人员素质对于质量体系的运行起着极为重要的作用，通过开展上岗人员培训、资格认证，以提高人员素质，调动职工的生产积极性，是质量控制得到保证的前提。

2.2原材料的质量保证措施企业要对采购的原材料进行多道工序的检验，保证符合标准的原材料才能投入生产。

2.3设备工艺的保证措施企业通过运用设备管理的方法，对各类生产、测量、试验设备要进行定期的维修和检查，同时设备在开始使用之前要有相应的质量管理部门进行相关的检定，以确保设备的有效性。

3机械产品质量的主要影响因素

3.1产品的市场调研质量

要想制造出满足顾客需求的机械产品，就必须提前进行详细直观的市场调研，在把握好产品方向之后才能将产品的质量、功能特性做好准确的定位。一旦满足了客户的购买需求，就能保证企业单位的经济收益，进一步开拓产品市场。

3.2产品的设计质量

在做好市场调研、准确定位产品特性的基础上，才能展开后期产品制造等工作，首先就需要完成产品的设计初稿。从产品的构想到最终的设计定稿，都应该逐步实现规范化，因为这将直接决定产品的最终效果，牵涉到企业单位的经济效益。

3.3产品的制造质量及使用质量

产品设计工作完成后就要进入产品制造的环节了。在产品制造时应按照设计图纸的要求、规格等严格执行，降低生产过程中人为因素所造成的质量影响，加强产品的加工与检测设备的管理，这也是控制产品质量的关键环节。

当顾客购买并开始使用产品以后，会针对产品的性能等质量方面存在更好的要求或者意见，这时就需要仔细收集客户对产品使用效果的建议，促使单位不断完善产品的研发，争取获得更广泛的客户资源，做好售后服务。

4机械产品检验的常规步骤

机械产品检验的常规步骤主要分为四步。首先，由于各类机械产品的使用功能、效果、用途均有所不同，所以无论是产品整体还是局部的零件都具有各自的产品特点。这就要求产品检验时必须认清产品的主要特点以及性能，例如耐腐蚀性、承载性等特殊性能。

其次，还需要分辨机械产品的质量特征。这是因为产品性能不同而使得材料、结构等也存在不同的质量特征。其中部件部分就具有功能、结构、部件连接灵活性以及使用寿命的差异，而零件部分则因为所选材料性能的不同差异而显示出结构尺寸、几何参数等特征的不同。

此外，由于机械产品数量上的差异，实际情景中常常会采用全数检验以及抽样检验这两种质量检验方式。前者适用于需要严格检验的、检测方便、费用小等特点的机械产品，而抽样检验则适用于批量生产的机械产品，其基本原理就是根据个别产品抽样检验的抽样数据等质量检测结果来判定同一批次产品的质量。

最后，应该注意产品的测量设备以及测量精度。测量精度是由测量仪器的检测精度所决定的，这就要求不仅要选择精密的仪器还要综合考量测量所需成本与企业预期的经济收益，因此大批量的机械产品一般会选择专业仪器进行测量，而小批量的产品就会选择通用的量具进行精度的测量。

5机械产品检验方法

机械产品的质量检验一般包括对原材料、加工程序以及完工后最终的质量检验，这三项是质量检验生产过程中必不可少的重要环节。第一，原材料的好坏程度决定了机械产品后期的加工质量，必须按要求预先进行机械性能试验等，确保符合规定标准。第二，产品在加工过程中容易出现质量问题，一旦出现问题之后必须立即解决，避免更多产品材料的耗费。第三，在完成产品制造之后、出售使用之前应该对批量生产的机械产品通过随机抽样进行质量检验工作，包括性能、外观等多个方面。产品只有经过质量检验才能提供有效的质量数据，进一步保证产品质量。

在实际的产品质量检验过程中，对零件部分经常采用以下五种质量检验办法。首先几何量的测量主要针对产品的尺寸、外观、位置等结构，常常采用比较法、激光反射法等测量方法。另外对于产品力学性能的测量主要针对产品硬度、压缩拉伸能力以及弯曲扭转能力等内容。而产品的断口分析主要研究断口断裂的原因、性质、方法机制以及断裂过程等内容，进行宏观与微观结构的直接分析。金相分析法则是通过对产品结构内部的细微结构进行检验而发现质量缺陷。此外对于机械产品内部缺陷的检验还可以通过无损检测法，它主要包含超声、射线、涡流等检测方式。而在实际的产品质量检验中，对于产品整体的质量检验主要是针对产品功能、结构力学、使用寿命以及负载能力等内容的检验，这几项具有代表性检验办法不同于其它检验，都是在产品的实际应用过程中而获得最终的检验结果的。

6总结

伴随着科学技术的长足发展，人类对于产品的性能需求也逐渐增加，机械产品在市场经济中将会面临着更大的竞争压力，这就意味着企业必须从产品质量与功能方面入手来增强自己的经济收益。对于机械产品进行质量控制就必须建立针对产品质量的管理体系，对整个产品的制造流程都能做到管理保障。通过分析影响产品质量的关键因素，可以对常见质量问题归纳出有效的质量检验措施，这对于使用者本身以及企业双方都是很有益的。

参考文献：

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