车工实训教学探索

车工实训教学探索

陈耀莺刘万琴

陈耀莺刘万琴北部湾职业技术学校535000

摘要文章从车工实训的教学过程、教学方法等方面阐述加强车工基本功训练、培养学生独立分析能力，让学生切切实实掌握扎实的基本功知识，从中得到再学习、再进步的基础，从而适应企业的需求。

关键词车工实训项目教学法

随着机械工业化的发展,对于一线机械技术人员的要求也越来越高,而传统的车工实训方法已不适应市场经济对机械应用型人才的需要。笔者在多年的教学中，总结了一些车工实训教学的过程和方法，供大家一起探讨。

一、车工实训教学的过程

（一）实习导入

学生在课堂所学的是理论较强的基础知识，到车间后，他们不单是面对书本,还要面对操作设备,而刚开始接触实习课时,对什么都感兴趣,教师还没有讲到的部分他也想先摸为快。所以教师在第一节课时就应引导学生，整体认识车床的结构、作用，各种手柄的功能等，还要强调安全的重要性，一定要规范操作，安全第一。

（二）任务分析

每次实训都要明确实训目的，制定出实训目标，提出具体的实训要求，也就是分析每次实训课的任务，突出重点，分散难点，制定出突破难点的措施和方法，让学生有的放矢，顺利完成任务。比如实训项目为“外圆阶梯的车削”（图一）任务的分析：

1、实训目的：

（1）了解外圆车刀的种类及应用。

常用的外圆车刀有90°偏刀，75°偏刀、45°偏刀。

90°偏刀主要用于直角阶梯外圆的车削也可车削端面。

75°偏刀一般只用于粗车外圆。

45°偏刀是一种多用途车刀，能车削外圆、端面及倒角。

（2）掌握车刀的安装。车刀安装时首先是刀尖要与工件中心平齐，特别是车端面的车刀，其次是刀头伸出的长度不得超过刀杆厚度的1.5倍。安装90°偏刀时主偏角为90°或略大。

（3）合理选用切削用量。粗车时：转速为250～500r/min,背吃刀量1～4mm,进给量0.3～0.6mm/r.精车时：主轴转速为500～800r/min，背吃刀量0.1～0.5mm，进给量0.15～0.25mm/r。

（4）掌握游标卡尺及外圆千分尺的正确使用。

（5）掌握外圆阶梯的车削方法、步骤和尺寸控制。

2、实训目标：（1）能本着优质、高效、低耗的原则编制出零件的机械加工工艺过程。（2）通过训练能合理选用加工零件使用的车刀及量具。（3）培养学生的创造性思维能力、解决实际问题的能力和严谨的工作态度。

（三）示范动作

比如用三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径，否则就要采用一夹一顶的方法装夹；2、为了能夹正，在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是牢固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。

（四）学生分组讨论

如上面的加工过程，学生通过分组讨论分析，可以做到：1、确定选用的切削用量；2、能合理确定加工顺序；3、培养学生分析问题和解决问题的能力。

（五）巡回辅导

学生在练习过程中，教师和指导老师要不停的巡视，深入观察学生的操作情况，认真观察每位学生的操作动作是否规范和正确。及时纠正学生不规范的动作，让学生知其利弊。比如在精车时，多数学生在试切时按照余量进刀就车小了，这就要跟学生讲明进刀要考虑对刀的吃刀深度，一般都有0.02到0.1mm,进刀时要少进一点。

（六）实习小结

每次实习的工件，教师应对学生的实习成果作出评价。批改工件，找出工件问题错误所在，告知学生应如何避免，以使学生知错、纠错，及时改正。对于大多数学生均出现的典型问题，应集中讲解，分析原因，必要时可重新示范、讲解，使学生在以后的练习中避免此类问题的产生，让其自行改正，从而使学生共同提高实习技能。做得好的工件，还可用橱窗写上班别姓名，陈列展示出来，这样可以激励学生，调动学生学习的积极性和主动性。

二、车工实训教学的方法

在任何的机械加工中，扎实的基本功技能是非常重要的，也是学生适应工作岗位的前提、再学习的基础。有两个例子：一个毕业生到厂后安排学习数控铣，师傅带他时，叫他拿铣刀，而他拿了钻头来;铣刀、钻头分不清；另一例是开车床的学生，师傅叫他去磨一把切断刀，磨完后一看，前小后大，角度全然不对，没法使用。这例子足以引起我们实习教师的高度重视，所以在日常的教学工作中，要注重加强基本功的训练，从车工的基础知识着手,采用项目教学法，即把知识点分成一个一个项目进行教学，每次实训课练习一个项目，一个一个项目过关，最后再来做复合作业。

实训项目列举如下：1、刀具的认识与刃磨；2、量具识读；3、工件的装夹与校正；4、机床操纵；5、外圆、锥面的加工；6、内孔与切槽；7、螺纹加工；8、轴类零件加工；9、套类零件加工；10、复合作业。

在做复合作业时，要求每个学生列出所加工零件必须的刀具、工具、量具及加工工艺的安排，切削用量的选择等，以此锻炼学生的独立工作能力。以车一条阶梯轴为例（如图二）：

上图的实习步骤如下：1、图样分析：图样分析的正确与否，直接影响加工顺序、加工方法及切削用量选择，从而影响到生产率，因此，我们要给予足够的重视。2、练习加工的项目：①外轮廓加工（包括圆锥的加工）；②沟槽的加工；③螺纹的加工。3、加工所用的刀具：1#刀外轮廓粗车刀；2#刀外轮廓精车刀；3#刀4mm宽切槽刀；4#刀600螺纹车刀。4、量具：120mm游标卡尺1把、25—50mm外径千分尺1把、钢尺1把。5、技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。6、加工工序卡。

总之，在车工实训教学中，只要编排好教学过程和利用好教学方法，我们的教学质量就能不断进步。

参考文献

黄云成.机械加工技术[M].北京:电子工业出版社,2007.8

侯赞雄.机械制图[M].北京:电子工业出版社,2007.8