移动式压力容器不开罐检验检测技术的研究

移动式压力容器不开罐检验检测技术的研究

杨立军

（浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市310020）

摘要：移动式压力容器在生产和检测的过程中必须要应用针对性的检测技术才能够确保其应用效果，而不开罐检测减少了成本，有着重要的意义。

关键词：移动式压力容器；不开管检测；检测方法

1.前言

生产技术的进一步发展让人们能够深入的应用各种专业技术，一些移动式压力容器在生产完成进行检测时可以进行不开罐检测，在确保精确度的条件下可以有效的降低成本。

2.压力容器检验过程中常见问题

压力容器是一种用于装载～定压力液体或气体的特种设备，由于其工作时承载压力较大，实际生产生活中对于压力容器性能的要求普遍较高，对于其工作时的检验要求也更广泛，一般而言，压力容器可能出现以下几种问题：

2.1容器表面缺陷问题

在实际检验过程中，容器表面缺陷问题是最为基础的检测内容，且其表面缺陷产生后若不能及时进行修复，将会对机器的生产效率乃至工作人员的人身安全产生极大危害。容器表面缺陷主要表现为裂纹、缺口现象，大致来源于两方面，一是始于压力容器的制造和生产过程，在投入使用前已经存在缺陷，二是投入使用过程中产生，由于实际造作的不规范，使得压力容器难以负荷工作强度造成裂纹出现。容器表面问题危害程度大，应采用各种措施预防和避免，确保压力容器能够安全有效地投入使用。

2.2压力容器腐蚀问题

腐蚀问题也是压力容器检验的重要指标，常见的压力容器的腐蚀问题主要表现为容器表面和结构出现点状和分散现象。根据腐蚀深度和腐蚀直径的不同可区分压力容器腐蚀程度，一般深度大于等于10mm，腐蚀范围直径大于等于300mm情形的，属于严重腐蚀ｌ点状腐蚀范围在300ranm以下，直径腐蚀面积在50ranm以下的，属于轻度腐蚀。在检测过程中，必须要根据实际应用需求合理划分，对于腐蚀程度严重的，应直接采取报废处理，决不可继续使用；对于腐蚀程度较轻的压力容器，可暂缓处理，但要对其腐蚀情况实时监测，确保轻度腐蚀的压力容器工作在可控范围内，避免对生产线上的工作人员造成生命安全威胁。

2.3容器部位焊缝问题

容器焊缝问题的多发部位主要集中在容器组成和连接不连续或是容器所受外界应力较大的部位。压力容器在使用过程中所处的外界条件不可能一成不变，其内部所承受的压力也处于一定范围内的变化之中，这些因素都会导致压力容器承受负荷的改变和工作强度的增加，久而久之很容易出现焊缝问题。实际检验中可采取多种方式对其进行处理，如打磨消除、补焊等，切莫因问题微小而放过一丝一毫，对于发现的焊缝问题一定要及时处理，避免问题扩大化造成的不可挽回的损失。

3.压力容器不开罐技术应遵循的原则

对压力容器进行不开罐检测是一项专业性强、复杂程度高的工作，在实际运用中应遵循以下原则：

3.1适用性原则

无损检测方法具有很多种，每种检测技术都具有优缺点和适用范围，在实际检测过程中应根据设备的材料、制造方法、工作介质以及使用环境、缺陷种类和缺陷部位等因素合理进行优化选择，在保证检测质量的前提下提高压力设备检测效率，达到有效保证人身、财产安全的目的。

3.2时效性原则

在实际检测过程中，不仅需要选择适宜的检测手段，还要注意检测的具体时机，定期检查与抽样检测相结合，及时检测出压力容器存在的缺陷，断其可能造成的后果。并对其进行相应处理，坚持时效性原则对于减少事故发生、防患于未然来说意义非常。

3.3综合性原则

如前文所述，每一种检测手段都有其自身特点和适用范围，目前还没有一种方法对于压力容器检测具有普适性，所以在检测过程中，不仅需要选择最优方案，条件允许情况下还应采用多种手段相结合的方式重复检测，综合分析，对比验证，确保检验结果精准。此外，在确保检验质量的情况下还应注意经济性问题，节约公共财产。

4.压力容器不开叠检测技术具体运用方法

目前压力容器不开罐检测技术主要运用超声检验、磁粉检验渗透检验、射线检验等方法，下面给出具体缺陷情况下可采用的手段。

4.1运用射线法检验整体尺寸

射线检测法在压力容器检测中应用十分广泛，主要针对压力容器表面存在的裂纹、缺口，气孔及压力容器部位存在的焊缝等问题进行检验，其检验结果可以图像和文字两种方式呈现，兼具直观性和精确性特点，对于了解设备整体情况具有重要参考价值；此外，射线检测法也可用于局部如锻件、棒材、管材的尺寸检验，但检测精准性还有待提升

4.2运用磁粉法检验表面缺陷

磁粉法是依据铁磁材料磁化的特殊性进行检验，对于铁磁性的材料工件，工件的表面以及工件表面的内浅层如果存在有缺陷，材料就会呈现不连续性，铁磁工件磁化后，通过检测材料附近的磁力线弯眙程度和是否断漏可以准确迅速的找到缺陷部位，由于磁粉法速度陕、灵敏度高且灵活性好，常用于容器表面裂纹和缺口的检验，还可用于容器组成部位夹层和折叠处等困难部位的检验，是一种深受欢迎的检测方法。但随着新型材料的不断研究发现并投入使用，磁粉法的限性也逐步显现，对于新材料制成的压力设备，必须寻求其它手段。

4.3运用超声波法检验内部缺陷

在超声探伤中常用的频率范围是０．５ＭＨｚ￣５ＭＨｚ，这种超声波在材料中能够按照一定的速度和方向进行传播，遇到声阻抗不同的异质界面可发生反射，依据此原理可以方便地实现对材料内部缺陷的探测。超声波穿透力强且指向明确，检验效率高，效果好且成本较低，值得进一步研究和推广。

4.4运用渗透法检验部位缺陷

渗透法广泛应用于塑料、陶瓷和有色金属等材料制成的压力容器设备的检测，可以与磁粉法形成互补，通过渗透液、去除剂和显像剂等溶剂的作用，结合毛细管现象来实现容器表面缺陷的发现和处理。在渗透法的实际运用中应根据具体设备的材料、工作介质等特性来选择适宜的渗透液和显像剂，制定科学的检测流程，可以确保检测质量，提高检测效率。同时，渗透法又是一种极为灵活的检测方法，对于以上三种手段难以触及的部位和缺陷可提供补充检测作用。渗透法具有简单、直观、经济、灵活等诸多优点，但检测过程中会产生残渣和液体污染，需要配合污染治理措施配套使用。随着新型技术的不断发展，诸如残余应力测定、工业内窥镜等技术已逐步应用于压力容器不开罐检测中来，近些年对于射线探测手段的准确性分析以及实验表明，在实际检测过程中应综合利用多种检测技术，避免一种手段的局限性，运用多种方法实现优势互补，提高检测质量，确保压力容器安全性能。同时，电子技术的进步也要求无损检测向着智能化方向迈进，采用计算机代替重复、危险性高的工作，充分利用典陕速计算、处理大规模数据的能力，近些年的研究已达到人工智能专家层次，集标准规范、工况、专家经验于一体，可方便快捷地对检测结果进行分析。

5.结束语

压力容器的不开罐检测对于成本的节约和操作工人的人身安全有着重要的意义，因而需要提高有关工作人员的检测意识，深入利用相关措施，从根本上提高工作质量。

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