天然气长输管道施工与质量管理

天然气长输管道施工与质量管理

陈海龙

中石化胜利油建工程有限公司陈海龙

摘要：随着社会经济迅速发展，不仅长距离输送管道建设有了很大的发展，并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。因管道多掩埋于地下，不易发现运行中的危险。因此一定要确保长输管道的施工质量。本文论述了天然气长输管道的施工要点及关键技术。

关键词：长输天然气管道；施工技术；质量控制

随着社会经济的迅速发展，不仅长距离输送管道建设有了很大的发展，并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。因管道多掩埋于地下，不易发现运行中的危险，因此，一定要确保长输管道的施工质量。本文论述了长输管道的施工要点。

1施工程序

本工程施工程序如下：测量放线→清理作业带→运输布管→组对焊接→外观检查→无损探伤→补口补伤→电火花检测→管道下沟→管沟回填→敷设警示带→吹扫、试压→三桩敷设→恢复地貌。

2施工技术分析

2.1测量放线。（1）施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线；（2）管道施工占地不应超过8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界；（3）管线与地下构筑物相遇时，放线时应在两物交叉两端一定范围内标明；（4）按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整；（5）施工时根据现场情况选择施工道路。

2.2运管和布管。（1）为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线；（2）管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。

2.3管道组对。（1）组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，若矫正后乃不合格，则应切除不合格管段部分；（2）应清扫干净管子后才能进行组装，管内不能有任何杂物；（3）组装前将管端清除干净（20mm范围内），然后再进行组对；（4）管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑；（5）组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm；（6）管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。

2.4管道焊接。（1）焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开30mm以上，热焊道必须在根焊和道焊完成后立即进行焊接，时间间隔必须控制在5min内，否则应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。（2）焊缝外观检查。①焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物；②焊缝不得有缺陷；③咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝中只允许局部咬边；④焊后错边量不得大于1mm，焊缝宽度应比坡口宽0.5~2mm。（3）缺陷修补。①应将母材上的缺陷打磨光滑，对超过一定限度的缺陷应进行修补；②同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。（4）应进行无损探伤，对探伤不合格的应出返修通知单，返修后的焊缝进行复探，焊缝返修不得超过两次。

2.5管段防腐、补口补伤。（1）管线防腐采用三层PE防腐，管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤，损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤。

（2）埋地管道三层PE防腐管预制，符合相关规范的要求。D159管道加强级防腐层最小厚度不小于2.7mm，焊缝处防腐层最小厚度≥1.89mm；普通级最小防腐层最小厚度不小于1.89mm，普通级最小防腐层厚度≥2.0mm，焊缝处防腐层最小厚度≥1.4mm。管端预留长度应为：100～120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的坡角，管端预留长度范围内不应有防腐层、粘接剂及其它外界杂质。（3）管道在下沟前对管道的100%防腐层进行电火花检测，检漏电压15KV，检测结果填写捡漏纪录。

2.6管沟开挖、管道下沟及回填。开挖管沟应达到设计图纸挖深的要求，沟壁应顺直，转弯处应圆顺，沟底应平整，无石块，树根或其它坚硬物，沟壁不得有欲坠的石头；根据土壤性质、施工方法、管沟开挖方法的不同，土地管道管沟边坡按照相关规范执行；管沟沟底宽度0.7~0.9m，深1.8m；管道下沟前应复核管沟深度，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，对要求素土及加灰土夯实的沟底进行夯实度检查，平整沟底以达到设计要求；一般管道下沟后应在10天内回填。管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，石头最大粒径不应超过250mm；回填土应平整密实；管沟回填应高出地面0.3m以上，覆土与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度；管道下沟回填后采用PCM检漏仪进行防腐层完整性检测及管道埋深检测。

2.7管道吹扫、试压措施（1）管道清管，在升压试验前，应用清管器先清洗，清除的杂物应每5km小于1kg，清管应设置临时清管收发设施和放空口；（2）本段管道按照甲方及图纸要求进行试压；（3）强度试验压力为6.93MPa，试压的稳压不应少于4h，以无压降为合格；（4）强度试验合格后应进行严密性试验，试验压力为6.3MPa，并以稳压24h不泄漏为合格；（5）严密性试验合格后，应再次进行清管，当无污物排出时为合格。

3施工过程技术管理和质量控制

3.1质量控制。

对现场施工工艺施工质量的控制，包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽；在施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序；强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律。

3.2监督实施。在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺时，取消其资格，由备用焊工顶替。对于线路的焊接机组，采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。用远红外测温仪测定层间温度，确保层间温度符合工艺的要求。每完成一道焊缝，在规定位置标识焊工代号或机组代号，并绘制单线图。

3.3材料控制。对施工现场的材料控制，控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、材料原始标识及材料标识移植情况都必须符合要求；对自购材料进入施工现场前由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查，经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并做好记录；在现场划分区域进行保管并正确标识；对于焊接材料实行专库专人管理，并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。

3.4质量记录。从管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量、通球试压及质量评定方面等作为重点进行控制并填写相关的质量记录；在质检手段方面，严格按工艺组织进行施工，对施工现场实行“三检制”、“三工序”的管理，按相关作业指导书和程序文件实施，对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。

参考文献：

[1]刘延峰.天然气长输管道的施工技术研究[J].化学工程与装备，2008，3：11-13.