汽车零部件供应商评价与选择研究

汽车零部件供应商评价与选择研究

郑兆斌

安徽省合肥市安徽江淮汽车集团股份有限公司乘用车制造公司安徽合肥230001

摘要：随着经济的发展，汽车越来越应用于人们的生活之中。而汽车行业竞争的日趋激烈，自主品牌主机厂的利润压力引发供应商同行业出现低成本竞争，导致单家供应商的份额占比降低，出现供应商采取降低品质等级或质量管理水平的方式降低成本，以提高自身竞争力。在低成本压力下，供应商的降质量举措会直接影响零部件产品品质，影响整车车辆感官品质及售后市场顾客满意度。

关键词：汽车零部件；供应商；质量

引言

随着我国经济快速发展，以及人们生活水平不断提升，对汽车需求量不断增大，所以，为了满足市场需求，大量汽车制造商和供应商在中国进行发展，因此汽车零部件供应商的评价与选择对提高整车质量具有重要意义。随着供应商评价、选择的多样化，根据以往经验并结合同行业主机厂的质量管理要求，探讨自主品牌主机厂如何在低成本态势下开展供应商选择的动态管理，如何选择合格的供应商，如何实施前置供应商选择活动，如何实施供应商动态提升与淘汰。

1汽车零部件供应商品质管理

随着经济全球化和科技的快速发展，供应商品质管理已形成一种系统化、集成化、敏捷化的管理模式。为适应商业环境的急剧变化，企业的生存环境发生了很大变化。动态的经营环境使得供应商品质管理模式的快速反应成为企业成功的关键因素之一，并强调需要加强灵活的供应商评价与选择管理，尽可能地满足企业的需求。抓住和提升企业核心竞争力，使企业适应企业间日益激烈的竞争和内外环境的日新月异的变化。在新的经济体制及管理理念下，旧的管理模式已不能满足需要，企业面临着新的挑战。企业要回顾和发展自身的理性思维，必须重新思考和构建自己的评价与选择系统。而供应商质量评价标准作为供应商品质管理中的一个节点，不仅能够有效地发挥最大的作用，同时它还是供应商品质管理中的核心准入条件，使高质量资源供应商链体系整合得以实现。

2供应链条件下汽车零部件主要采购方式分析

2.1汽车制造企业主导物流模式分析

汽车制造企业在主导物流模式过程过程中，最为明显的外部体现便是产业集群，并且已经逐渐成为一种发展形态由汽车制造企业来进行主导。随着我国汽车行业的快速发展，产业集群数量逐渐增多，类型朝着多元化方向发展，例如人们非常熟知的长三角汽车产业群等。在产业集群发展过程中，其核心部分为汽车制造企业，其中主要基点为汽车工厂，从而有效开展汽车零部件采果管理模式，并以该物流模式为主体，汽车制造企业能过充分把控整个汽车零部件采购成本与采购过程，从而逐渐朝着健康可持续的物流环境发展，并且逐渐对该模式实施进一步完善，保障其广泛应用到不同区域。

2.2汽车零部件采购实施第三方物流模式分析

随着汽车行业的快速发展，第三方物流模式逐渐受到重视，同时有效推动汽车零部件采果第三方物流模式的形成，汽车制造企业担当起采购和发货角色，并由供应商和企业共同对价格合同进行协商，从而制动处收货方的价格。在实际应用过程中，汽车制造企业可以和物流企业进行沟通和协商，从而对供货保障和质量控制进行有效完善。同时，为了满足自身和行业需求，汽车制造生产企业可以综合不同元素来搭建针对物流服务的考核机制，从而对第三方物流企业的服务进行考核和评价，进而起到管理成本和控制物流过程的目的，从而有效降低物流成本，提升企业经济效益提升，该模式在很多地区都得到充分应用，并且已经发展到一定成熟地步。

3供应商选择方式的研究

3.1选择标准化作业度高的供应商

随着时代的发展，汽车零部件供应商的竞争越来越激烈，确认供应商已经建立有一套稳定、有效的质量保证体系，具有生产所需特定产品的设备和工艺能力具有重要意义。部分供应商为了应对严峻的低成本态势，在生产过程中对其质量管理手段进行更改，由原来的标准化作业的现场质量管理转变为作坊式的现场质量管理，这在极大程度上影响了产品质量的一致性管控。为此，可在供应商质量选择上运用质量体系评分细则条款选取标准化作业度高的供应商，防止选取了不合适的供应商而导致成本增加与质量下降。

3.2选择重点供应商实施质量专项管理

对于极具低成本优势的供应商，选择性纳入重点帮扶，制订专项改善提升计划重点提升，实现供应商过程质量管理水平及实物水平的提升。主要通过运用质量体系评分细则条款，逐项对重点供应商实施帮扶提升，通过月度现场监察的方式及验收整改资料的方式对整改效果进行验证，同时跟踪3个月供应商零部件在主机厂现场的质量体系帮扶效果。该做法可提高高性价比供应商占比。

3.3建立起一套完善的供应商招标体系

通过完成对汽车零部件产品的质量调查工作，借助各个零部件供应商的历史数据以及市场口碑等，能够确定出具有诚信、高质量并且有合作精神的零部件供应商。在已经挑选出的比较优秀的零部件供应商中，可以通过选定候选的零部件供应商来缩小企业的招标范围，从而有效提升企业的招标效率，从而选择最佳的汽车零部件供应商。3.2完善自身汽车质量管理体系对于汽车零部件质量的监管控制工作的开展，需要汽车供应商自己来完成。借助企业零部件供应商提供的资料来进行零部件的抽样调查工作，并且需要将产品的质量控制在合理的范围内。通过加强和客户之间的合作，来对已经出售的汽车产品质量进行跟踪，在此过程中，如果发现汽车产品的质量不合格因此受到了客户的投诉，就需要及时做好包换或者包退的服务，对于汽车车辆中存在的问题进行及时的排查，并且予以解决。

4发挥车辆零件选用标准作用的策略

4.1对零件供应商统一管理

经济全球化的进程逐渐推进，给原有的零件生产提供了全球化发展的机遇，但也有挑战。针对原有供应关系制约零件供应全球化的推进，可以对现有的众多零件生产企业进行统一管理，根据生产的种类进行分类。这将是解决原有供应关系被取代对当地零件生成厂商造成影响的一种方法，也是逐步引领本土零件生产商走上国际化的一条发展道路。

4.2综合多种因素建立考察标准

车辆的生产需要数量众多的不同的生产零件，零件的选用对最终车辆制造产业的生产与制造起着决定性的作用。单单进行零件的选取就需要考虑众多不同的方面与因素，针对不同类型的车辆组装，需要建立较为稳定且全面的零件供应选择体系，一方面可以给车辆零件的选用提供有力的标准，防止因选取不合适的供应商而导致成本增加、质量下降，另一方面可以给零件生产商提供技术进步的方向与竞争发展过程中提高自身竞争力的发展方向。

结语

总之，只有将汽车生产企业的技术以及资质等方面的内容有效地转化为服务，才能使得汽车生产企业更好地生存并且发展。汽车生产企业应该不断满足客户的需求，并且不断提升服务品质，提高服务效率，以此来增加汽车生产企业在市场上的竞争力。在车辆零件选择的过程中，主机厂必须有效运用绩效评价、质量体系评价、日常/专项帮扶、限期整改/冻结方式对供应商进行有效的评价与选择，从而提高汽车行业零部件供应商高性价比占比，通过供应商评价与选择的关卡，为主机厂在竞争中占据领先地位争取非常有利的资源储备及时机。

参考文献：

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